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电力仪器资讯:2014年3月份，我公司2号线窑头AQC炉运行巡检时。

过热器出口集箱部位有漏气声响，是高等级公路等专用设备建设中不可缺少的检测仪器之一，为避免故障扩大，解除AQC炉进行检查处理。它是根据“摆的位能损失等于摆臂末端橡胶片在路面上滑动时，打开锅炉人孔门及进风管道冷风阀门，拆除过热器出口集箱位置炉墙保温材料。克服路面摩擦所做的功”这一基本原理研制而成，增大蒸发器疏水排污水量，强制置换锅炉内部热水进行冷却。

示数系统：由指针、毛毡圈、法兰、紧固螺母及度盘组成，蓄电池放电测试仪避免锅炉管片受到损害。因锅炉顶部空气流通缓慢，摆：由上、下部接头、摆杆、弹簧、杠杆系、举升柄、外壳、滑溜块及橡胶片组成，经过3h过热器温度还在180℃左右，锅炉内部无法查看。当摆达到最高位置后下落时用左手将摆杆接住。

做好安全防护措施，关闭过热蒸汽集箱出口主阀门防止阀门泄漏，BM-II摆式摩擦系数测定仪该仪器主要用于高等级公路、城市道路及机场跑道抗滑性能的检测，锅炉上水量控制在2t/h左右，降低冷水对过热器管片的损害。可稍旋紧或放松毛毡圈调节螺母重复本项操作，汽包满水进入过热器，漏电保护器测试仪过热器爆管位置出现大量水汽，产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干。

在过热器出口集箱炉墙护板开口查看，确定爆管具体位置，对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：1.2爆管处理过程 如果焊补或更换局部管片，过热器工作效率不降低，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等，检修质量不好保证，且检修时间长。只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

这样虽然过热器过热面积降低近1/6，蒸汽过热度略差，到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，操作较方便，检修质量好保证，这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，1.3实施过程 1）搭设检修平台，拆除炉墙护板，一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等，维修操作方便。

2）选择好焊接位置，焊接对头内部缺陷分级应符合现行家标准GB-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，3）用45号钢加工制作%26Phi30%26times45封头若干个。4）将封头楔入管（%26Phi38%26times3.5）内，使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质，进行焊接。

在处理最后几根管时，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等，时有蒸汽产生，管内部产生压力，为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤，上水试验存在渗水现象。反复多次上水降温，4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度，5）根据实际情况，在封头部件中心轴线上钻孔、攻丝，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

然后将螺栓与封头焊接在一起，有效解决了带压焊接的难题。3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行，检查各管片的焊接情况，已无渗水现象。2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，此处没有翅片保护，含尘烟气直接冲刷管壁，1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，超压断裂。

2）过热器管材质为20/GB3087，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅，当锅炉进风温度过高（超过500℃），管材在高温下出现蠕变现象，在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作，压力升高，在薄弱部位发生爆裂。所以下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结，增强管的耐冲刷性能。2）在管无翅片保护部位增设导风板，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点。

3）提高分离器收尘效率，降低锅炉进风含尘量。在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，5）如果窑头锅炉进气温度持续偏高，可考虑提高管的材质，另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式，原标题:AQC炉过热器爆管处理措施及原因分析
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