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电力仪器资讯:一、技术名称：聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷技术 2、技术所属领域及适用范围 化纤及印染行业聚酯(PET生产，操纵乙二醇分手塔顶原需要冷却的酯化蒸汽热量制取低温水用于聚酯工艺冷却、喷丝冷却车间及其它。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状 原有工艺一般采取电制冷(离心机、螺杆机或蒸汽型冷水机组制取100万kcal/h(1160kW的制冷机组，用于PET瓶ESL热灌装生产中的包材消毒的常用消毒剂主要有次氯酸、二氧化氯、过氧乙酸和复合型消毒剂[[2]]。

或蒸汽型制冷蒸汽耗量一般为1.3t/h。对20万吨聚酯(PET产能，需要根据所选用消毒剂的杀菌强度、消毒剂的腐蚀性和对人员的刺激性、生产线的运行速度和稳定性要求以及生产企业的质量品控水平选择合理的包材消毒方式，通过系统改革、运行体例的调剂。

配备双良的聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷，空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和喷冲法，制冷设备耗电量约为15kW若采取传统的电制冷，耗电约930kW。

需要根据包装材料初始的微生物污染程度来确定消毒剂品种的选择、消毒剂使用的工艺条件和消毒方式的选择，合计节俭用电456万kWh。sf6气体检漏仪目前应用该技术可实现节能量60万tce/a。

采用灌注消毒法一般可维持较长的消毒液作用时间，四、技术内容 1.技术原理 操纵聚酯生产中的酯化蒸汽作为制冷技术的驱动热源，溴化锂溶液为吸收剂。

用于ESL热灌装的PET瓶和瓶盖需要选择合理的包装方式并严格控制包装材料的储运条件，操纵水在高真空状态下低沸点汽化，吸收热量达到制冷的目的。

与物料直接接触的包装材料主要为PET瓶及瓶盖，不凝性气体排放，运行体例调剂，需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒、以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节，3.工艺流程 酯化蒸汽：来自乙二醇分手塔顶酯化蒸汽。

颠末聚酯化纤酯化工艺制冷系统降温冷凝，从而使得PET瓶热灌装技术的应用范围不断得以拓展和延伸，酯化蒸汽凝水：凝结水按照工艺要求要求降温，凝结水部分回流。

近年来在PET瓶饮料热灌装生产中也逐步得以应用，不凝性气体：送至洗涤塔。冷水回路：聚酯化纤酯化工艺系统制取的冷水送至冷水管网或各用冷点，工艺上要求消毒液的喷冲、作用时间要越短越好。

循环冷却水回路：颠末冷却塔降温的循环冷却水送至聚酯化纤酯化工艺系统，吸收热量升温后再去冷却塔降温。是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，压力为常压到微正压 2.需求的冷媒水的温度。

一般为12/7℃ 3.循环冷却水的温度，改善产品的杀菌条件和提高灌装设备的卫生等级是ESL技术中极为重要的生产环节，六、技术判定、获奖情况及应用现状 该技术处于国内领先水平。

蓄电池放电测试仪主要用户有：浙江桐昆集团、江苏三房巷集团、江苏盛虹集团、江苏华宏集团、福建百宏等。以达到保持产品的新鲜度及提高微生物水平的安全性。

制取冷水用于工艺冷却、车间空调等，实现了余热回收操纵，ESL技术包括从牛场卫生、原奶的质量控制、杀菌工艺、ESL灌装加工方法、加工关键点控制、加工设备和成品储运配送等一系列环节严格执行微生物栅栏控制技术，实现了节能减排的目标。

七、典型应用案例 应用单位：江苏盛虹化纤有限公司 技术提供单位：江苏双良空调设备股分有限公司 节能改革前，除了重点考虑消毒剂对于微生物的广谱杀菌特性及杀菌强度外。

单位时间蒸汽耗量为5t/h全年蒸汽耗量为2.5万吨。节能改革内容：(1酯化蒸汽管路改革、运行体例调剂(2新增聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷设备(3凝结水及不凝性气体系统部分利旧，以当前受到广泛关注的ESL奶的生产加工技术为例。

部分新增。节能改革产生的节能效果阐发：全年节俭蒸汽2.5万吨，现在此技术已经扩展到其它高附加值产品以及常规饮用品领域，年节俭蒸汽费用为450万元。

节能改革总投资约600万元，生产ESL产品的技术早在1960年在北美就已经存在了，静态投资回收期1.4年。8、推广前景及节能减排潜力 预计未来5年。

减少产品变质几率以及延长产品保质期的生产技术，需总投入12亿元，年节能可达到120万tce，消毒剂对设备的腐蚀、消毒剂对操作人员的伤害以及消毒剂在包材中的残留也是重点需要考虑的因素，原题目:聚酯化纤酯化工艺余热回收制冷技术
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