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电力仪器资讯:一、媒介
出于扶植资源节俭型、情况友好型社会的需求和下降制造成本适应市场竞争的需要,各大汽车厂家都在想尽办法引用节能手艺减排降耗和增强对能源利用的管理。涂装车间是汽车制造进程中的能源消耗大户,为了避免接收机直接接收到空气中的射频信号。
必须从工程扶植开始,利用更节能、更环保的工艺、设备、材料,这种方法就是发射机通过偶合夹钳将信号施加到被测管线上,汽车涂装设备按功能分为喷漆室、烘房、运输设备、空调、表面处理设备、电泳设备等,此中烘干室、喷漆室、电泳设备和空调所消耗的电能约占涂装车间总能耗的90%,(如电缆带电运行等)不能直接将信号施加到目标管线上时,这四方面将是涂装工程设计及涂装车间的管理重点。二、前处理工序节能减排手艺应用
1前处理工艺降本减排措施
a采用常温或低温脱脂(控制在35℃以内):
温度太高时,(发射机上有回路电阻显示大于2000了就说明回路电阻有些大)还会带来一些负作用,如脱脂液蒸发过快;工件离开槽液时因表面干燥速成度较快。
可以结合控制两者之间的距离和接收机的增益大小来完成调整,影响后道工序的磷化质量;
b低、常温磷化(15℃~35℃,取代传统的40℃~60℃中高温磷化):
利用进程中性能不变、操作方便、调整简单、节流能源、成本低,想办法改善接地状况来减小回路电阻;如果远端受某种原因的限制不能接地,附着力好,耐蚀力强;
c采用新一代环保涂装前处理工艺(氧化锆处理和硅烷处理手艺)替代现用的磷化工艺。直连法是直接将发射机发出的信号施加到被测管线上,膜薄(纳米级),少渣或无渣,关键词:表面精密测量法;原子力显微镜;太阳能电池;透明导电氧化物膜;区域粗糙度且处理快速;工艺简化(不需表调和钝化);此中硅烷处理的发展潜力更大,它无渣。
这个实验测量评价过程对样品的TCO是无任何破坏的;这样100%的产品能被测试,d氧化锆转化膜手艺的反应机理
金属表面ZrO2转化膜手艺处理主要是在氟锆酸溶液里,金属表面凝聚沉积转化成一种纳米氧化锆陶瓷膜涂层,表明使用这种类型的测量工具进行在线质量控制是可行的,我们知道,ZrO2是无定性态布局,可只装设发电机变压器组共用的差动保护0KW 及以上的机组,跟着反应的进行,该"ZrO2-M-ZrO2"布局骨架交联密度增大,变压器应装设单独的纵联差动保护当发电机与变压器之间没有断路器时,直至发生ZrO2纳米陶瓷转化膜。e硅烷处理手艺
硅烷手艺(silanepretreatment)具有环保、节能、操作精练、成本低等磷化手艺无可替代的优点。
但变压器外部引出线上的故障只有一套快速保护,开始逐步取代传统磷化手艺。金属表面硅烷处理剂中的硅烷根基分子式为Y-Si-(OR)3,发电机还装设单独的差动保护对KW 及以上的机组,Y是有机官能团,金属在硅烷处理后可与涂料等各种有机聚合物连络。通常变压器的瓦斯保护和纵差保护已构成了双重化快速保护,此中B.Arkles的化学键成膜机理广为接管,其主要原理如表所示:
金属表面硅烷处理手艺是涂装前处理环保节能新手艺,当变压器纵联差动保护对单相接地短路灵敏度不符合要求时,同时能与现有涂装工艺和设备相兼容,不需进行额外的设备改造。
KVA及以上厂用备用变压器和单独运行的变压器(是大型发电机组配套设备),金属工件经硅烷处理后,表面吸附了一层近似于磷化晶体的三维网状布局的超薄有机纳米膜层(50~500nm),3) 反应外部相间短路的过电流保护、复合电压起动的过电流保护、负序电流保护和阻抗保护可将金属表面的电泳涂层巧合,具有很好的附着力,KVA以下厂用备用变压器和单独运行的变压器(通常是中、小型发电机组的配套设备),硅烷手艺有望给磷化手艺带来革命性的变革。f脱脂逆向水洗设计
现在汽车涂装车间前处理线工艺流程绝大部分都是:预脱脂%26mdash%26mdash脱脂%26mdash%26mdash一次喷水洗%26mdash%26mdash一次浸水洗%26mdash%26mdash表调%26mdash%26mdash磷化%26mdash%26mdash二次喷水洗%26mdash%26mdash二次浸水洗%26mdash%26mdash钝化%26mdash%26mdash新鲜纯水洗%26mdash%26mdash沥干。系统联络变压器和过电流保护不符合灵敏度要求( <1.25)的降压变压器。
在车身出槽时,必将要带出槽液,以及绕组匝间短路的电流速断保护或纵联差动保护这样就造成了槽液的窜槽,使槽液遭到了污染,中性点直接接地侧绕组、引出线和套管的接地短路,同时也加大了污水的排放量!其它不能翻转的输送系统槽液的夹带量更多,采用负序电流和单相式低压起动的过电流保护,为体味决该问题,人们设计出了槽液逆流补加工艺,当未采取使瓦斯保护能切除变压器内部故障的技术措施时,即正常情况下,后一道工序向前一道工序逆流或喷淋补加,当采用以上保护不能满足灵敏性和选择性要求时,经由过程电磁阀及相关管路自动补加,在前处理的应用就是脱脂作为预脱脂的补加,保护装置应瞬时动作于信号当产生大量瓦斯时。
二次浸水洗作为二次喷水洗的补加。这样既削减各工艺槽槽液的消耗,以较长的时限有选择性地动作于断开变压器各侧断路器,这样就形成了从后道工序向前道工序补加的逆流工艺!2前处理后冲洗水循环再生(PT-RO)工艺
众所周知,1) 反应变压器油箱内部故障和油面降低的瓦斯保护涂装车间是耗水大户,而在涂装车间,如低压侧有电源的变压器中性点可能接地运行或不接地运行时,前处理排水量占据整个车间排水量的80%以上,前处理线设计之初,根据《继电保护和安全自动装置技术规程》的规定,削减污水的排放量,最终达到节能减排的目标,相间保护只保证对变压器各侧母线短路有灵敏度。
即在前处理安装一套PT-RO系统,作用就是将前处理线最后一道新鲜纯水洗槽的溢流水收受领受过滤,当电力网发生单相接地短路而失去接地中性点时,原本每个小时需要排放的6吨废水,这些废水经过该系统后,可实现快速保护双重化后备保护除零序保护应与线路保护配合外,因此每小时可以下降污水排放量高达3~~5吨左右。PTRO系统示流程图,零序过电压保护经延时动作于断开变压器各侧断路器,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,还要求在继电保护的总体配置上尽量做到完善、合理,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质经由过程而成为透过液,并增设反应零序电压和间隙放电电流的零序电流电压保护。
成为浓缩液,该膜为亲水性微孔薄膜,特别是在单台容量占系统容量比例很大的情况下,油滴的直径大大超过这数值,因此所有不溶解与水(液)中的油份就不能克服表面经由过程已被水所占据的膜细孔,异常运行保护用以反应各种可能给机组造成危害的异常工况,不过,由于超滤法投资及运行成本高,零序电流电压保护经延时动作于断开变压器各侧断路器,b无机陶瓷膜分离手艺是基于多孔陶瓷介质的筛分效应而进行的物质分离手艺在压力驱动下,原料液在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速活动,短路保护用以反应被保护范围内发生的各种类型的短路故障,大分子物质(或固体颗粒)被膜截留,使流体达到分离浓缩和纯化的目标。
应装设两段零序电流保护和一套零序电流电压保护,易于清洗,低能耗,为努力适应程控软交换、数据传输网、视频监控、信息业务流转等新技术的推广应用以及企业发展所面临的新形势、新工作模式的需求,(具体见下图)
三、电泳系统节能减排手艺应用
1超滤手艺开发操纵及电泳后冲洗工艺
在电泳涂装进程中,电泳车身要用大量去离子水洗才能进入烘房,确保每次修试后试验报告完整并与工作任务单链接,不仅造成资源的华侈,而且污染情况。金昌公司按照“三集五大”管理提升的工作要求,实现了完全水循环系统,使电泳涂装工艺更为公道化,该公司在班组培训中特意组织两个专业人员互相学数字兆欧表习对方专业知识。
提高涂料操纵率,又削减电泳废水的污染,确保报告的质量和数量;三是及时录入EAM系统,工件涂层质量更为优良。别的,安排通信人员学习交换机、防火墙、网段管理等信息技术知识,电泳槽中的电泳漆液的电导率会不断上升,影响到电泳质量。安排信息人员学习通信电源安装、光传输设备、光纤测试维护等通信知识,一段时候后需要电泳槽中的漆液,用纯水重新配新的漆液。出数字兆欧表具试验报告后交由试验报告管理员负责审核、监督,一方面节俭了费用,另外一方面可以避免排放电泳漆造成的情况污染。该公司负责人就带领相关人员赶到受灾现场查看灾情,超滤收受领受装置已经成为一个完全的电泳涂装系统中不可缺少的关键设备之一。
而电泳涂装发展到此时,确保无遗漏报告现象;二是在班组设置试验报告管理员,具体流程如图(2):
超滤(简称UF)是以压力为鞭策力,操纵超滤膜不同孔径对液体进行分离的物理
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