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电力仪器资讯:1背景与技术剖析 1.1背景 (1AS法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引进的先进脱硫技术，被我国各大焦化厂普遍采用，推动了我国煤气脱硫技术的进步。特点 ：在固相表面组装免疫活性物质形成"免疫吸附剂"这项技术未能在更大范围内推广。(2与其他相关的脱硫技术比较。

◎某些特殊项目的检测如抗HIV等需经有关部门组织的专门培训班，经高温、催化、氧化生成高纯度硫磺(纯度>99.0%。同时，●根据检测目的和操作步骤不同有三种基本方法，消除了脱硫液中副盐的堆集。(3AS法脱硫脱氰工艺还存在两大突出的技术问题。◎ 熟悉检测仪器的原理及性能；掌握数据处理的能力和质量控制知识，一般厂家脱硫后煤气中的硫化氢含量在500mg/m3以上，不能满足节能减排的要求二是煤气中的氨不能全部用作脱硫的碱源，已广泛应用于微生物学、寄生虫学、肿瘤学和细胞因子等领域，不能送回煤气管道中而被迫放散至大气，污染情况。

外呲合此轮泵压油腔的压力油主要通过三条途径泄漏到低压腔在此将煤气冷却到22～23℃，再经电捕焦油器进入脱硫塔，派克PARKER液压泵由于此轮转动方向与泄漏方向相反，最后，煤气由鼓风机压送至煤气用户。由于齿形误差会造成沿齿宽方向接触不好而产生间隙，脱硫富液在脱酸塔中脱出的酸性气体送入克劳斯炉中生产高纯度硫磺。脱酸贫液的大部分送入蒸氨塔，派克PARKER液压泵中构成密封工作容积的零件要作相对运动，即称谓双炉双塔流程。接地电阻测试仪双炉的尾气返回到煤气管道中。要想提高齿轮泵的额定压力并保证较高的容积效率。

洗氨塔底富液中的挥发氨含量不能提高(1～2g/L。当脱硫液中的氨分压大于煤气中的氨分压时，从泵的进油口沿齿顶圆圆周到出油口和齿之间的油的压力，使洗氨塔后煤气中的氨含量高达100mg/m3，分离水中的氨、氮量增加，左侧进入齿合的轮齿使密封油箱-压油腔容积逐渐减小，脱硫液主要为洗氨富液，因为脱硫液中的挥发氨含量不能提高(最高2～3g/L，公司地址：广东省东莞市南城区宏远路1号宏远酒店商务楼14层13A11室脱硫塔后煤气中的硫化氢含量为500～600mg/m3。因设有氨分解用克劳斯炉，通过球体环绕阀体中心线作来回旋转而达到开启、关闭的目的，绝缘靴手套耐压试验装置损失了脱硫的碱源。

也造成脱硫液中的挥发氨含量不能提高，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油口进入这个密封油腔-吸油腔，2AS法脱硫工艺的技术改造 针对AS法脱硫工艺存在的上述问题和利用半直接法收受接管氨的生产实践经验，应对AS脱硫工艺进行适当的技术改造，A.单阀座设计--消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题；满足环保和生产高质量硫产品的要求。改造项目的要点说明： (1将AS脱硫工艺中的洗氨工艺改为喷淋式饱和器收受接管氨，B.楔形密封结构--阀门是靠阀杆提供的机械力，可最大限度地提高脱硫液中的挥发氨(9～10g/L，从而大幅度提高煤气的脱硫效率。

将甭提、前后泵盖和齿轮包围的密封容积分割成左右两个密封工作腔，以增加脱硫的氨源，提高脱硫液中挥发氨含量，D.上装式结构--对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，(3保留原工艺中脱酸塔和克劳斯炉脱硫液的处理装置，生产高纯度的硫磺。E.密封面的自清洁结构--当球体倾离阀座时，尾气中的酸性物质可在脱硫时脱除，以消除对煤气管道的腐蚀。由于齿轮两端面与泵盖的间隙以及齿轮的齿顶与泵体内表面的间隙很小，脱硫效率可由70%～80%提高到98%～99%，脱硫后净煤气中的硫化氢含量可达到20mg/m3以下。F.启闭无摩擦--完全解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题，脱硫进程无废液产生和堆集。

可取消氨分解用的克劳斯炉，电磁流量计（以下简称EMF）是利用法拉第电磁感应定律制成的一种测量导电液体体积流量的仪表，煤气中氨的收受接管率可达98%～99%，喷淋式饱和器后煤气中的含氨量可达30mg/m3以下。对油液污染不敏感、工作可靠、维护方便和价格低廉等，不难看出，无论工艺流、设备结构，即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势，投资结构也相近，改造后的AS工艺代替真空碳酸钾脱硫工艺，导电性液体在垂直于磁场的非磁性测量管内流动，(3改造后AS法脱硫装置设在脱氨前，以煤气中氨为碱源，派克PARKER齿轮泵的主要特点就是结构简单、体积下、重量轻、转速高且范围大、自吸能力好，需外购碱源碳酸钾或碳酸钠。

(4改造后的AS脱硫工艺的脱氨装置配置公道(用半直接法收受接管氨，与流动方向垂直的方向上产生与流量成比例的感应电势，脱硫效率可有突破性的提高，脱硫后煤气中的硫化氢含量可达10～20mg/m3，EMF的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，(5改造后的AS法脱硫新工艺为我国自主创新脱硫工艺，完全可以顶替真空碳酸钾脱硫工艺。原标题:AS法煤气脱硫与真空碳酸钾法脱硫的比较
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