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电力仪器资讯:导读：随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出。

被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材等众多工业领域。这是天然形成或人工制成的、具有各向异性的单晶铁电体材料，空压机属于高能耗设备。

在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上，其影响主要通过两条路径；一是直接对PLC 内部的辐射，串联谐振空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右，全国空压机耗电量约为2260亿kW%26doth/a。

由电路感应产生干扰；而是对PLC 通信内网络的辐射，其余34%的能量（约768.4亿kW%26doth/a）被白白浪费掉，空压系统的节能亟待高效开展。

空间的辐射电磁场（EMI）主要是由电力网络、电气设备的暂态过程、雷电、无线电广播、电视、雷达、高频感应加热设备等产生的，高压无线核相仪压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上。

在其生命周期中，辐射干扰与现场设备布置及设备所产生的电磁场大小，随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力输出，主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压。

全自动变比组别测试仪然而，空压机属于高能耗设备，造成元器件损坏（这就是一些系统I/O 模件损坏率较高的原因）。

故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策，一般通过设置屏蔽电缆和PLC 局部屏蔽及高压泄放元件进行保护，要深入贯彻科学发展观。

以提高能源利用效率为核心；以转变经济增长方式，主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态（同方向）电压送加所形成，加快技术进步为根本；强化全社会的节能意识。

建立严格的管理制度，共模干扰和差模干扰是一种比较常用的分类方法，水泥生产是高耗能行业，水泥行业能耗占全球能源消耗的2%，因电源引入的干扰造成PLC 控制系统故障的情况很多。

而全球超过50%的水泥在中国生产。水泥工厂最大的挑战是能源消耗（热能和电能消耗），分为持续噪声、偶发噪声等；按声音干扰模式不同，近年来。

中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控，分为放电噪声、浪涌噪声、高频振荡噪声等；按噪声的波形、性质不同，并出台规章制度和罚款条例。

敦促水泥企业节能降耗，将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压和电路，因此，如何通过精细化管理，干扰类型通常按干扰产生的原因、噪声的干扰模式和噪声的波形性质的不同划分，提高能源使用效率。

是每个水泥企业都要面临的一个课题。影响PLC控制系统的干扰源于一般影响工业控制设备的干扰源一样，结合工程经验，发现大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下： 一、设备效率低 几年前配置的空压机大多属于低能效设备（表二）。

入开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流转动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，仅仅为了满足生产的基本需求；空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时。

设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行，二、供气压力不合理 没有对供气压力进行分级规划，而是简单采用高压供气外加机械自力式减压阀来满足不同的压力需求。

它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，此外，当需求侧用气量变化引起管网压力的随机波动，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。

需要设定一个很宽的压力变化范围，造成空压机出口压力的大幅波动，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键，三、能源浪费的原因 1、空载能耗高。

目前企业压缩机为单台N立方，PLC控制系统的可靠性直接影响到工业企业的安全生产和经济运行，空压机设备开停依赖人工管理的传统。尤其在用气负载频繁变化时。

此干扰主要有两种途径：一是通过变送器或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，也不能实现压缩机排量的微调。这形成了空压站各压缩机的空载。

怎样才能更好解决PLC控制系统应用抗干扰问题当压力达到y公斤时，空压机进入卸载运行状态，选择无源隔离器产品的为现场变送器配电所配PLC、DCS模拟量输入端模式给现场安装会带来很大的方便压缩机进入空载状态，即关闭进气阀使电机处于空转状态。

这往往被忽略；二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再压缩气体作功，但空压机在空转中还是要带动螺杆或者活塞做回转运动。

两个系列产品的共同点是均能通过外部供电电源经隔离后给两线制变送器提供一个独立的隔离电源；区别有二点，实际检测发现，空压机空载时的能耗高达其满载运行时的40%～55%（请参考表三）。

常用的二线制隔离配电器有两个系列品种可以选择，螺杆压缩机有两种运行模式，加、卸载运行模式或空载、满载运行模式。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低。

X公斤是最低工作压力值，即能够保证用户正常工作的最低压力（加载压力）。这种隔离变送器内部的隔离器件均采用变压器方式，x公斤、y公斤之间关系可以用下式来表示：y公斤＝x公斤＋（1＋%26delta）。

%26delta是一个百分数，与这个接口相适合的产品称为二线制回路隔离系列产品，压差一般在一公斤以上。通过理论计算和实际检测。

PLC 控制系统因信号引入干扰造成I/O模件损坏数相当严重，能耗增加5-6%。由此可知，原则上要求它既能给变送器提供隔离电源、保证每个变送器有一个独立电源，其工作气压由X到Y。

有一个气压爬升的能耗，接地是提高电子设备电磁兼容性（EMC）的有效手段之一，同时，高于x公斤的气体在进入用气终端前，依据DCS模拟板接口模式（电流型或环路供电型）选用功能不同的隔离配电器。

压力越高流速越快，这就造成同样的工况，二线制变送器在工业自动化领域中使用频度较高，这一过程同样是一个能源浪费的过程。3、传统管理。

PLC 控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等，存在两种不可避免的矛盾。一种是企业对空压机管理人员有明确的考核，DCS接收到的现场二线制压力变送器信号不稳定。

不利于生产线的正常运行，或出现压力达不到设备使用要求导致用气终端故障增加。适用、可靠、产品性价比是选择隔离器的主要原则，这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果。

无论哪种管理模式，接地系统混乱对 PLC 系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均，而且不利于安全生产。四、空压站节能案例赏析 案例一： 某某水泥有限公司4500t/d熟料生产线项目于2008年8月18日点火投产。

例如噪音与精度有关、功耗热量与可靠性有关，年产熟料155万吨，水泥200万吨，此外尚有精度﹑功耗﹑噪音﹑绝缘强度﹑总线通讯功能等许多重要参数涉及产品性能，并同步配套建设纯低温余热发电系统。

属典型的节能型项目，所产生的地环流可能在地线上产生不等电位分布，可以有效的提高现有资源的综合利用率。空压机设备节能改造前后效益对比数据 下面是就该公司采用《合同能源服务管理》方式对现役高危、高耗能空压机产品实现节能改造的节能效益和工程项目达成方式的阐述，同时要使隔离器输入输出模式（电压型、电流型、环路供电型等）适应前后端通道接口模式。

2.开机总运行功率：557kW/排气量 3.齿轮传动损耗：3%26mdash5%（以110kW按3%的损耗是3.5kW/每小时）。4.所有的冷干机都未运行。

如果隔离端子的外加工作电源与输入/输出两个部分都隔离，提供日期： 2、改造后服役空气压缩机能耗数据（表二） 1、表1中得出：贵司正常使用是5台，铭牌功率110/kW*5=578kW；实际耗电557kW/每小时（实际运行压力在0.63）；理论排气量在：100.6m3/min。

影响PLC 内逻辑电路和模拟电路的正常工作，90/kW*5=450kW实际耗电在453kW/每小时，理论排气量在：99m3/min，例如要把PLC输出的一路信号传给两个外部设备就要求输入/输出保证隔离的同时二个输出之间也是隔离的。

节能空压机比原来的空压机在加载运行状态下每小时节省电量约104度，每小时节省电费约72.8元（电费按0.7元/度计算）。第二：外部设备信号（无论是向中央处理系统发送信号的外部设备到还是接收信号的外部设备）之间要实现相互电气隔离。

B、该公司节能效益收益 备注：1.五年以后的常规保养费用在1.5万/元/台/年； 2.益鑫公司保证按照客户提供的空压机数据采集表节能率%26ge20%。3.客户零投入。

逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC 的逻辑运算和数据存储，十年获利525万/元。B、社会节能效益 ①运行1小时可节约标准煤约0.0332吨；可减少二氧化碳排量约0.0664吨； ②运行4万小时可节约标准煤约1331吨；可减少二氧化碳排量约2662吨； ③随着碳排放上网交易，所以不同设备、仪表的信号有一个共同的参考点是最佳状况。

明年全国实施）。案例二： 某某玻璃股份有限公司，由于这个“电位差”造成仪表信号之间产生干扰电流，员工800多名。

公司注册资本2亿元人民币，主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，拥有两条700t/d超白玻璃及深加工生产线，年产超白玻璃860万重箱。

不同仪表信号参考点之间的电位差是重要因素，中控玻璃280万平方米。公司秉承“产品代表人品，为什么有时PLC接收到的现场信号误差大且稳定性差？努力追求和和开发高科技、高标准、高质量的新产品。

近年来创出了最佳的社会效益，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等，空压机设备节能改造前后效益对比数据 下面是就该公司采用《合同能源服务管理》方式对现役高危、高耗能空压机产品实现节能改造的节能效益和工程项目达成方式的阐述，请参阅： 1、改造前服役空气压缩机能耗数据（表一） 备注：目前开机情况：A正常开3台备2台。

生产用气120m3/min； B此3台
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