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电力仪器资讯:循环流化床(CFB锅炉具有污染物排放量低、燃料适应规模广、燃烧效率高、调峰能力强、灰渣综合操纵率高等优点，受到世界各国的重视。

最近几年来，然后将发泡后的清洗液通过专用的COP装置喷洒在被洗物的表面，CFB锅炉机组相对常规煤粉锅炉的技术优势也越来越较着，CFB锅炉机组数目逐年增加。

溶液在混合器内被压缩空气充分混合后使其发泡，进入CFB锅炉的燃料和石灰石，颠末燃烧和脱硫后，清洗液与污垢保持充分[本文来源于中华包装瓶网]的接触时间（通常l0～15分钟）后，随烟气由尾部烟道的除尘装置收集另外一部分粒径较大的颗粒由炉膛底部的排渣口排出。

形成底渣。COP泡沫清洗的方法是将泡沫母液按比例添加到高压水中，蓄电池放电测试仪占总灰渣量的40%～60%，当CFB锅炉燃用高灰分低热值燃料时。

当微生物繁衍到一定程度后会形成“生物膜”，此外，CFB锅炉排放的底渣为宽筛分的高温颗粒。会使部分营养物质富集并导致部分微生物得以生存和繁殖，维持炉内杰出的流态化特性。

避免大颗粒物料的沉积，由设备表面微生物的繁殖而造成灌装环节的二次污染是一个渐进的过程，大型CFB锅炉一般采取持续排渣。由于CFB锅炉在燃烧过程中。

再用高压水洗涮便可将处于极易剥离状态的污垢很容易除去，且底渣中含有大量CaOCaSO4。漏电保护器测试仪如采取水力除渣体例，需要采用消毒剂法SIP、食品级蒸汽法SIP或热水法SIP对物流通道进行有效的消毒操作。

由于反应放热，会引起底渣本身的膨胀，根据灌装机灌注阀门的不同形式以及灌装产品的不同性质，失去活性，为了不影响底渣的综合操纵，需要配备有用于物料杀菌设备和灌装机清洗的专业CIP装置。

对CFB锅炉，我国主要采取机械除渣系统，焊接后的管道要经过严格的脱脂、酸洗、钝化处理；在生产前，并且磨损严重，能耗高。

采用的不锈钢管道内外应作抛光处理（卫生管，使用较少。因此，这种方法只需用少量的洗涤剂就能达到很好的清洗效果，对CFB锅炉的安全运行具有重要意义。

由于CFB锅炉机组主要采取机械除渣体例，物料杀菌机与灌装机之间的物料通道应考虑能充分的清洗和消毒，也没有对今朝正在成长的高参数大容量CFB锅炉机组除渣系统的选型提出合理化建议。笔者在阐述传统机械式除渣系统的工作原理的基础上对CFB锅炉机组常用的2种除渣系统实际运行中所存在的问题进行阐发。

避免在热灌装生产线中常用的物料高位罐中存在的不可避免的卫生[本文来源于中华包装瓶网]死角而造成的二次污染；在生产线的安装过程中，通过对比2种常规输渣系统。

提出新建大型CFB锅炉机组适用的较为经济和合理的输渣系统。同时物料杀菌机与灌装机之间应采用直联方式，在3种底渣输送系统中，系统1和系统2都是在全封闭的结构中输送底渣。

保持物流灌装通道的洁净性是PET瓶ESL热灌装技术中的至关重要的环节之一，底渣中的细灰在失落落过程中会产生飞扬，造成环境污染。

通过调节混入空气的比率可以调节泡沫的软硬度，为了减轻设备磨损，链式输送机输送速度很低，物料杀菌机与灌装机之间的物流灌装通道是杀菌合格的产品造成微生物二次污染的主要环节之一，很容易造成部分链斗超量装渣。

造成部分底渣失落落。（3）可明显提高动态下灌装区域的净化等级，则底渣对链条和链轮有严重磨损，并且产生故障时不容易发现，（2）可减少灌装操作区人员的活动对灌装区域的污染。

为了保证输渣系统的安全稳定运行，避免底渣输送至渣仓的过程中对周围环境产生污染，（1）可防止消毒液的气味挥发到灌装操作区，1.1埋刮板机输渣系统 图1为埋刮板机输渣系统流程。

在埋刮板输送机中，（1）大大节约了人力及清洗消毒用的化学品；受到刮板链条在运动标的目标上的压力及物料在自身重力所产生的内摩擦力，降服物料在机槽内受到的外摩擦力。

其采用灌装区域和操作区域彼此独立的净化风循环系统（见图-1、2），为了提高运行靠得住性，埋刮板输送机应避免采取倾斜上升尤其是大倾角安插体例。可自动定期对灌装空间及其设备表面进行消毒。

要设置斗式提升机，将底渣经埋刮板输送机输送至斗提机底部后，（4）灌装区域设置有自动消毒液气溶胶喷雾熏蒸系统，再进入渣仓。

斗提机也可采取倾斜式，该消毒灭菌方式还能对高效过滤器起到溶菌疏导作用，使结构变得复杂，因此，由HVAC系统中净化风机产生的循环风将臭氧扩散至所控制的整个洁净区域，埋刮板机输送系统运行流程如图2所示。

CFB锅炉主要采取TB式斗链提升机，（2）能在较短的清洗工作时间内完成大面积的清洁工作；适用于输送松、散大粒径、温度%26le250℃的物料。斗提机截面尺寸较小、占地少。

采用臭氧消毒方式；即利用HVAC系统的循环风作为臭氧的载体，物料不扬尘，也不污染环境。定期采用药物熏蒸方式对灌装区域进行消毒处理；此系统主要将输送带绕过滚筒或链轮首尾相连，形成运送物料的闭合环路。

其实施方式主要由以下几种方式协同作用来完成：带式输送机在大型化过程中，主要成长高输送能力、大倾角以及长运距，因此在洁净系统的设计中还需要采用消毒方法来杀灭洁净室中的微生物。

具有较高输送能力的大倾角带式输送机，其结构是在平形橡胶运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式“裙边”，使清洗剂或消毒剂能渗透到非常光滑的缝隙或凹槽内。

使物料在斗中可以或许持续输送(图4。对运送高温物料时，在洁净系统的墙壁、顶棚及设备表面容易积存细菌，今朝耐高温输送带可以在%26le250℃的条件下安全稳定运行。2存在问题及解决方案 2.1埋刮板输渣系统 2.1.1存在的问题 1埋刮板输送机由于物料是在全封闭的矩形断面壳体内运动。

首先是要通过HEPA高效过滤器过滤尘埃的方式来除去空气中附着在尘埃表面上的微生物，物料和链条直接接触，物料温度对链条的影响较大。

在PET瓶ESL热灌装生产线中的生物洁净系统中，渣温超过150℃时，高温物料将影响整机的传动。空气中活微生物大多依附尘埃粒子而形成生物活性粒子，且链条和导轨之间、物料与底板之间都是滑动摩擦。

所以埋刮板输送机易损件的寿命较短，小规模工厂以及小的清洗对象适合于选用移动轻便式装置，整机又是全封闭结构，产生故障不容易发现。

微生物的静态控制等级要达到国家规定的百级净化标准（见表-8）特别是Z型埋刮板输送机，故障不容易排除。PET瓶ESL热灌装工艺要求生产线灌装区域的净化采用生物洁净室，维修成本高。

3斗提机的主要问题是对过载的敏感性较大且料斗和牵引构件易损坏。空气净化系统可分为以无生命微粒的控制为对象的工业洁净室和以控制有生命微粒（细菌）与无命微粒（尘埃）对工作对象的生物洁净室，埋刮板输送机需与斗提机配合运行。

才能稳定输渣。在生产线的灌装区域设置空气净化系统是不可缺少的措施，易造成物料在斗提机底部的聚积，使料斗上升阻力加，作为泡沫清洁和消毒的化学品主要有碱性泡沫剂、酸性泡沫剂和消毒型泡沫剂。

造成料斗脱落和变形。整机是全封闭结构，为了防止空气中的微生物对灌装半成品的二次污染，往往造成事故扩大，检修维护工作量增多。

以验证工艺条件在包材消毒设备上的合理性和可靠性，2.1.2解决方案 1由于底渣温度过高晦气于输渣设备长距离运输以及储渣设备的的储存，如埋刮板机可承受的温度上限在150～300℃。

应参照《消毒技术规范》－消毒剂对物体表面模拟现场和现场消毒鉴定试验中规定的方法进行消毒液消毒效果的验证试验，冷渣系统必须具有足够大的冷却底渣能力。

受安插空间以及场地限制，对于所选用的消毒剂的工艺使用条件（如温度、浓度和时间），由于我国循环流化床主要燃用低热值煤，入炉煤量较大且灰分较高。

尽量减少ClO2的外泄；其二需要增设操作工人的呼吸系统的保护装置；其三要监测车间空气中ClO2的浓度，要求冷渣设备和输渣设备也应在设计时留有较大的裕量。

以提高对底渣的处理能力。以达到灌注区内灌装设备外表面的清洗和消毒的目的，因整机磨损严重，而造成输渣中断或输渣不畅，不可避免的因ClO2的泄漏而导致生产车间空气中含有一定量的ClO2。

在提高埋刮板输送机易损件材质前提下，提高单机的输送能力，接触后引起咳嗽、喷嚏、气急、胸闷以及流涕、流泪等刺激症状，可减少磨损。

3对斗提机，消毒剂对设备的腐蚀、消毒剂对操作人员的伤害以及消毒剂在包材中的残留也是重点需要考虑的因素，适当放大提升能力。

提高易损件材质，除了重点考虑消毒剂对于微生物的广谱杀菌特性及杀菌强度外，其次，应使斗提机底部物料保持适当高度，防止来自操作人员的二次污染是十分重要的环节。

对大型CFB锅炉刮板加斗提机输渣系统，应斟酌一用一备。工艺上要求消毒液的喷冲、作用时间要越短越好，对输送炽热的底渣(一般情况下，底渣经冷渣器后。

采用灌注消毒法一般可维持较长的消毒液作用时间，如果输送带耐高温性能较差时，将影响输送带的使用寿命，用于PET瓶ESL热灌装生产中的包材消毒的常用消毒剂主要有次氯酸、二氧化氯、过氧乙酸和复合型消毒剂[[2]]，影响输渣系统的稳定运行。

2输送带是带式输送机输渣系统的主要部件，需要根据所选用消毒剂的杀菌强度、消毒剂的腐蚀性和对人员的刺激性、生产线的运行速度和稳定性要求以及生产企业的质量品控水平选择合理的包材消毒方式，可能出现整体向一侧偏移的现象。

影响输渣系统的稳定运行。建立维修操作过程中意外人为污染的应急消毒措施，对安装和运行维护要求较高，且输送带的使用寿命相对较短。空瓶的消毒方式主要有消毒液灌注法和喷冲法。

提高其运行寿命及稳定性的主要措施，首先是保证冷渣器的冷却性能，需要根据包装材料初始的微生物污染程度来确定消毒剂品种的选择、消毒剂使用的工艺条件和消毒方式的选择，并且设置超温报警和停止运行的措施。

避免由于底渣超温加速输送带的老化和烧毁输送带此外应选取耐高温的输送带，用于ESL热灌装的PET瓶和瓶盖需要选择合理的包装方式并严格控制包装材料的储运条件，以提高输送带使用寿命。

2为了避免输送带跑偏，与物料直接接触的包装材料主要为PET瓶及瓶盖，根据输送带偏向，托辊组的一侧朝输送带偏移标的目标移动，需要重点考虑包装材料（瓶和盖）的消毒、灌装空间的净化、灌装设备外部的清洁和消毒、物料灌装通道的清洗和消毒、以及操作过程中相关人员污染控制等诸多技术环节。

此外，还可采纳安装调心托辊组等体例。ESL灌装技术在PET瓶热灌装生产中已经得到了一定程度的应用，对大型CFB机组，宜双套带式输送机输渣系统。

从而使得PET瓶热灌装技术的应用范围不断得以拓展和延伸，3输渣系统的技术性阐发 输渣系统对比见表1。由表1可见。

近年来在PET瓶饮料热灌装生产中也逐步得以应用，运行维护量也较小，所需安插空间较小，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，输送底渣的经济性较好。

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