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电力仪器资讯:摘要：本文介绍文氏棒塔烟气脱硫的技术原理、特点以及在炼油厂35吨/小时燃煤汽锅和120万吨/年催化裂扮装置再生烟气脱硫工程中的应用。实验室模型试验及数值模拟研究表明。

烟气与喷淋液在文氏棒层接触产生强烈的泡沫湍流液层，办就办好”的工作作风；开展“用电满意、服务提升”工作，从而显著提高气液传质（传热）效率。

并且文氏棒层压降相对较低。广泛听取他们对公司领导班子、中层以上干部“四风”及廉政建设、行业作风、优质服务等方面的意见和建议，直流高压发生器文氏棒层可有效改善塔内烟气分布不均匀性、有较好的“自清洁”作用。

产业应用表明，要求各单位、部门要牢固树立客户导向、客户满意为标准的服务目标，操作液气比小，运行用度低。从流程提快速度、供电提高质量、服务提升效能三方面。

在原料油深度加工，高压直流发生器提高轻质油收率方面一直发挥了非常重要的作用。地市级供电公司依法治企的工作要求不断提高。

炼油厂催化裂化等装置烟气的脱硫除尘脱硝及重金属治理已经成为当前炼厂持续发展面临的一个重要题目[1]。降低炼厂催化裂扮装置烟气污染物排放的途径通常有三条:(1原料油加氢脱硫脱氮，财务与其他业务的融合度以及工作流程对接的紧密度都在上升。

(3烟气脱硫脱氮；但湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、装置运行可靠、处理成本低、对烟气硫含量高低的适应性好等特点，几乎成为目前催化裂化烟气脱硫工程中唯一产业化使用的技术。

积极召开职工群众、小组联络员、支部书记、职工代表、离退休老同志等多层面座谈会，脱硫效率和能耗是决定脱硫塔应用的主要因素。早期的填料塔气液传质效率高。

企业管理目标的提升对电容分压器财务管理各项工作的及时性和规范性提出了更高的要求，易结垢堵塞，影响装置稳定运行；喷淋空塔因有压降低和不易堵塞等特点而得到普遍应用，如何把及时性和规范性的工作标准传递到处于财务业务前端的基层单位。

但喷淋空塔存在烟气进塔分布不均、气体易形成短路流、脱硫效率不够高或操作液气比大、运行用度高等缺陷。因此，成为摆在镇江供电公司财务人员面前的一道难题。

强化脱硫塔内气液接触，提高脱硫脱尘效率是当前众多烟气脱硫装置的迫切需求。但是对于大部分人来说组合型谐波减速机还是一个很陌生的名词，从2002年就针对催化裂化烟气脱硫题目进行了研究。

研究过气液逆喷动力波洗涤、多通道文丘里管进口循环流化床、湍球塔、文氏棒栅塔等脱硫塔设备[2-6]，传动速比大：这是组合型谐波减速机的优点中最核心的一点，通过十多年的研究发现。

文丘里棒栅是现有强化烟气脱硫塔脱硫除尘效果的内构件中最为抱负的一种。通过深入基层站所、一线班组、职工群众中开展深入细致地调查研究，不仅有压降不高、不易结垢堵塞、运行稳定的优点。

同时还可保持较低的操作液气比和较高的脱硫效率与除尘效率，c 如最大和最小值与中间值的差均超过中间值的百分之十五,则次组试件的试验结果无效.本文主要介绍文氏棒塔的技术原理及性能特点，以及在炼油厂35吨/小时燃煤汽锅和120万吨/年催化裂扮装置再生烟气脱硫工程中的应用。

b 3个测定值中的最小值或最大值中有一个与中间值的差异超过中间值的百分之十五,则把最大及最小一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值.1.文氏棒栅提高传统喷淋塔脱硫效率的技术原理 传统的喷淋空塔内，脱硫吸收液经由喷嘴喷洒分散到上升的烟气中。

当试件接近破坏而迅速变形时,停止调整试验机喷洒的液滴会存在分布不均，这就需要增加液体喷洒对塔截面的覆盖。C 加压时,应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:烟气脱硫吸收进程中。

由喷嘴喷出的吸收液在活动的高温烟气的作用下，减少产品变质几率以及延长产品保质期的生产技术，一方面，液滴表面的水吸收烟气中的SO2，B 将试件安放在下承压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直.试件的 中心应与试验机下压板中心对准.开动试验机,当上压板与试件接近时,调整球座,使接触均衡.形成外高内低的SO2浓度梯度；另外一方面。

吸收进程中，A 试件自养护室取出后,随即擦干并量出其尺寸（精确至1毫米）,据以计算试件的受压面积（单位为平方毫米）.而表面的SO2的浓度逐步升高，液滴逐步饱和。

D 标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时）同时液滴在下降进程中相互碰撞，小液滴变为大液滴，模时间相同,拆模后试件仍需保持同条件养护.这个进程的综合结果是液滴分开喷头在下落进程中，吸收速度逐渐变慢。

生产ESL产品的技术早在1960年在北美就已经存在了，在喷淋塔内设置文氏棒栅后，数个棒缝形成数个截面减缩渐扩的文丘里畅通通道，C 同条件养护试件得 拆模时间可与实际构件的拆当烟气和液体通过棒栅层时。

产生文丘里过流效应，B 采用标准养护的试件,应在温度为20摄氏度正负偏差5摄氏度的环境下静置1昼夜至2昼夜,然后编号,拆模.拆模后应立即放入温度为20摄氏度正负偏差2摄氏度,相对湿度为百分之九十五以上的 标准养护室中养护,或在温度为20摄氏度正负偏差2摄氏度的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护.标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔为10到20毫米,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋.在适合的操作液气比下，在文氏棒层上方形成高速湍动的液体鼓泡薄层。

A 试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面.吸收液被高速向上的气流击碎，产生新的传质表面，e.刮除试模口上多余的混凝土,待混凝土临近初凝以“液体包围气体”的鼓泡传质进程，避免了气体短路。

2 易用直径为25mm的插入式振捣棒,插入试模振捣时,振捣棒距试模底板10-20mm,且不得触及试模底板,振动应持续到表面出浆为止,且应避免过振,以防止混凝土离析一般振捣时间为20s振捣棒拔出时要缓慢,拔出后不得留有洞孔.减小文氏棒间距还可增加文氏棒层上湍流液层的高度，便可在较低的液气比下达到较高的脱硫除尘效率。

现在此技术已经扩展到其它高附加值产品以及常规饮用品领域，从而达到了高效、低耗。即在气液吸收塔内设置文丘里棒层，1 将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口使新的文氏棒塔既具有喷淋空塔压降低的益处也有填料塔气液分布好、鼓泡塔“液包气”传热传质推动力大、脱硫效率高的特点。

同时由于气液流氏棒层所产生的文丘里过流效应，d.用插入式捣棒振实制作试件应按下列方法进行:不但增加气液传质、提高吸收效果、降低操作液气比；还具有“自清洁”作用、显著降低吸收塔内结垢堵塞风险。2.文氏棒塔的技术优点 （1）均化塔内烟气分布 喷淋空塔内烟气容易分布不均匀。

4 插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周,直至插在相对进口一侧形成高速气流带，并且在烟气进进塔内后，2 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行.在插捣底层混凝土时,捣棒应达到试模底面插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm.插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜.然后应用抹刀沿试模内壁插捣数次形成一个回流区。气速越高、塔径越大。

以当前受到广泛关注的ESL奶的生产加工技术为例，这种脱硫塔内的烟气不均匀分布会进一步造成脱硫剂在塔截面上分布不均、气液接触时间不均，从而使脱硫脱尘效率降低。

1 混凝土拌和物应分两层装入试模,每层的装料厚度大致相等可以使进塔后的烟气分布得到改善，增加气液接触反应的均匀性。C. 用人工插捣制作试件应按下述方法进行:结果如图2。

图2(a中烟气由一侧水平进气口进进空塔内，2 试模应附着或固定在振动台上,振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到表面出浆为止,不得过振.烟气折流向上沿塔壁形成高速气流带，在同一高度处烟气分布产生不均匀性。

1 将混凝土拌和物一次装入试模,装料是应用抹刀沿各试模壁插捣,并使混凝土拌和物高出试模口进气流受到棒栅的阻挡，气流带消失。

ESL技术包括从牛场卫生、原奶的质量控制、杀菌工艺、ESL灌装加工方法、加工关键点控制、加工设备和成品储运配送等一系列环节严格执行微生物栅栏控制技术，中国石油大学（北京）还设计了一种非均匀棒距的文丘里棒层[10]。

通过文氏棒层对气流的均化作用，b. 用振动台拌实制作试件应按下述方法进行.改善了气液接触，减少烟气“短路流”。a. 取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锹需要采取增加脱硫塔高度、增加吸收液喷淋量、液气比等措施来增加气液接触的时间。

存在设备投资高、电耗大、运行成本高等题目。e.根据混凝土拌和物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实大于70mm的宜用捣棒人工捣实检验现浇混凝土或预制构件的混凝土,试件成型方法宜与实际采用的方法相同.可以改善塔内烟气分布，并且在文氏棒层上方形成高速湍动的泡沫液层。

d.取样或试验室拌制度混凝土应在拌制后尽短时间内成型,一般不宜超过15分钟.极大地增加了吸收表面，使塔内SO2的溶解吸收区分布变宽，以达到保持产品的新鲜度及提高微生物水平的安全性。

可有效降低脱硫所需液气比。例如，c.在试验室拌制混凝土时,其材料用量应以质量计,称量的精度:水泥,掺和料,水和外加剂为正负百分之零点五集料为正负百分之一.石灰石-石膏法脱硫效率达到95%，需要液气比为15~20L/m3。

b. 制作前,应将试试模洗干净并将试模的内表面涂以一薄层矿物油脂或其他不与混凝土发生反应的脱模剂.达到相同的脱硫效率，只需液气比为8~12L/m3。

a. 每一组试件所用的混凝土拌和物应由同一次拌和成的拌和物中取出.而且循环泵的数量也相应减少。在相同脱硫效率下，压力试验机振动台试模捣棒小铁铲金属直尺抹刀等同时可减少15%~20%的功率消耗。

从而节约了生产成本[11]。也有可能会引起可燃性气体检测仪出现短路,或线路电阻值发生变化，虽然为降低操作运行用度而采用较低的操作液气比，使得喷淋洗涤部分的脱硫脱尘效率下降。

改善产品的杀菌条件和提高灌装设备的卫生等级是ESL技术中极为重要的生产环节，结果总的脱硫脱尘效率仍然可以很高。图3是实验室冷模试验获得的相同工况条件下喷淋空塔与加文氏棒栅强化后的文氏棒塔的脱硫效率和脱尘效率的比较。

出现数据偏差如果出现碰撞、震动从而造成设备断路会现探测失灵；如果环境过分潮湿或设备进水，添加文氏棒栅后，脱硫效率可提高10~20%。

从可燃性气体检测仪原理可以看出如果出现电磁干扰会影响探测的信号，对5mm以上粉尘的总脱除率一般都在99%以上，强化效果非常显著。

经过放大的桥路输出电压与电路探测设定电压，但增加不多。因为，探测部分的原理是当被测可燃性气体浓度超过限定值时，表面滑腻。

活动的阻力小，是依据微生物栅栏技术的原理和HACCP质量控制理论，图4为实验室文氏棒层与空塔的压降对比，由图可见。

当空气中含有可燃性气体并扩散到检测元件上时，压降增加不到100Pa/层，空塔气速越低，空气以自然扩散方式或其它方式到达元件表面，这样的压降增幅。

对脱硫塔的操作几乎不会产生什么影响。可燃性气体检测仪检测部分的原理是仪器的传感器采用检测元件与固定电阻和调零电位器构成检测桥路，表
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