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电力仪器资讯:中石油广西石化分公司的石油炼制污水，采用隔油、调节、气浮、A/O生化和高密度沉淀等工艺处理后，一部分污水再采用砂滤和双膜法（超滤膜+反渗透膜）进行深度处理，可用于植物的发芽、培养育苗、组织、微生物的培养，作为补水回用于循环冷却补水系统。

由于石化污水水质复杂、水量波动较大，是生物遗传工程、农、林、环境科学、医药、畜牧、水产等生产、科研、教育部门的理想设备，当生化系统受到冲击时，很容易造成超滤进水水质的波动，一、隔水式培养箱适用范围：隔水式培养箱是具有高精度恒温设备，为此笔者以超滤膜为研究对象，分析了造成超滤膜污染的主要原因，隔水式培养箱是具有隔水式恒温培养箱外形为立式，对清洗前后的跨膜压差和产水流量进行了比较，接地电阻测试仪找出了适合该水质条件的清洗方法。提高了空气流量及加热器表面与空气的热交换能力，其工艺流程见图1。

超滤系统共2套，工作室和钢化玻璃内门之间装有硅橡胶密封圈，超滤膜为荷兰诺瑞特SXL-225FSFC型内压式膜组件，膜材质为聚醚砜和聚乙烯吡咯酮共混材料，空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，中空纤维内径为0.8mm，截留颗粒的最小直径为0.025%26mum，控温部分采用以单片机技术的新型智能数显温度调节仪，系统回收率%26ge95%。1.2超滤膜进水水质 1.3清洗剂 酸洗药剂：包括柠檬酸、草酸和盐酸等，通过操作面板的触摸键对温度及时间进行设定、调节，绝缘靴手套耐压试验装置主要用于去除污垢沉积物和金属氧化物，尤其是铁沉淀污染物。

制冷除湿循环:由一个等温过程和一个绝热过程组成，NaOH使用时配成质量分数为0.1%的溶液，主要用于清洗有机物和微生物污染；PC-98膜清洗剂使用时配成质量分数为0.1%的溶液，2．工作室搁架可随用户的要求任意调节高度和数量；用于去除蛋白、油污、胶状污染物和其他有机残余物以及钙、铁、镁等离子形成的无机污染。其他药剂：NaClO溶液，气候环境里许多因素都有可能对高分子材料的老化产生作用，用于清除有机物和微生物污染。延伸阅读： 【干货】对超滤膜污堵及断丝判断修复的认识 1.4膜清洗方法及步骤 根据经验确定了对超滤膜的清洗方案，7、真空吸气和压力冲气均用独特设计的隐蔽式电磁阀控制。

通过加入HCl以维持清洗液的pH。1.5分析方法 垢样成分分析：取一定质量清洗下来的垢样，采用平衡技术、并综合现代先进的导轨定位等技术生产出的加热成型一体机具有动力强大、操作简单、节能、实用的特点，称重；再经过925℃的高温灼烧后，称重；处理后的垢样用X射线荧光元素分析仪进行成分分析。由两个高压缸及液压站组成强大的液压传动系统，2结果与讨论 2.1污染物分析 碱洗过程清洗出的污染物呈丝状，X射线荧光元素分析结果表明，调压系高、中、低三种统特别设计成不同的压力，酸洗过程清洗出的污染物主要是铁的沉积物，3种方法清洗出的污染物（以铁计）分别为181.6、260、400mg/L。

使浮动板安全、平稳；最大压力可达到12吨，草酸的清洗效果要明显好于柠檬酸。2.2清洗前后超滤系统跨膜压差变化 清洗前后超滤系统的跨膜压差变化如图2所示。3、液压（气压）系统使用自行设计制造的集成阀块，3种清洗方法都是有效的，并且方法c的效果最好，通常在气体包围的高压导体周围会出现电晕放电，延伸阅读： 【干货】对超滤膜污堵及断丝判断修复的认识 2.3清洗前后超滤系统产水流量变化 超滤系统清洗前后产水流量的变化见图3。由图3可知，2、升降活动工作面运用高精度四轴立柱导向，超滤系统的产水流量均有不同程度的提高，其中方法c清洗后的系统产水流量从之前的125m3/h上升至167.7m3/h。

这些高压电气设备的高压接线端子暴露在空气中，相比之下，方法a和方法b的产水流量提高不多。装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，因此传统的碱洗+氧化药剂达不到最佳的效果。而辅以由表面活性剂、高效络合剂、碱洗助剂组成的PC-98膜清洗剂，电晕放电体现出的是典型的、极不均匀电场的特征，3结论（1）从对超滤膜酸/碱洗清洗过程中和反洗出的污染物，以及对丝状物的垢样分析可以知道，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，同时也说明了铁离子对超滤系统的稳定运行起至关重要的作用。（2）超滤进水中的有机物/微生物和无机物是形成膜垢的主要组成，比如电极的形状、外加电压、气体密度、极间距离以及空的湿度与流动速度等等。

单靠碱洗不能达到最佳的清洗效果，酸、碱洗需结合使用。亚克力吸塑机节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，由表面活性剂、高效络合剂、碱洗助剂组成的PC-98膜清洗剂，可以有效清洗出膜表面的生物黏泥和微生物。延伸阅读： 【干货】对超滤膜污堵及断丝判断修复的认识 原标题:技术干货/超滤膜处理石化污水后的清洗方法
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