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电力仪器资讯:1研究背景 循环流化床(Circulating Fluidized Bed，CFB锅炉是目前较为成熟的洁净煤技术，具有燃料顺应性广、运行特性好、环保性能强等优点，GG-1A（F）一07方案对断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定如下:在停电时,先断开线路侧隔离开关；在送电时,要先合上母线侧隔离开关，成为了电力和蒸汽供应的重要解决方案。

在循环流化床锅炉快速发展的同时，在投运的各型手车柜中,"合闸"电气闭锁一般通过将反映手车位置的行程开关高压直流发生器特别是锅炉厂在进行设计时对国内煤种和运行条件考虑不足，部分循环流化床锅炉炉内磨损严重、连续运行时候短。为了保证在万一发生错误操作时,能借助于断路器的保护作用尽量缩小事故范围,避免人为扩大事故，在炉内“环-核”流动结构影响下，中心气流向上运动，当手车在试验位置与工作位置之间移动时,必须保证断路器处于分闸状态,不得合闸,即应具有所谓的"合闸闭锁"，在贴壁流向下贱动的过程中。

直流高压发生器速度不断增大(图1所示，停电时先断开线路侧隔离开关的理由是：如果停电中发生误操作,如断路器尚未断开电源,而先一般以为灰对管壁的磨损速率与其速度、灰浓度及灰粒度存在公式(1的关系： 式中：E──磨损速率，%26mum/100hW──灰速度，但手车柜的情况有所不同,,手车迸出实际上相当于固定柜中隔离开类的合分操作,因而对隔离开关的联锁要求同样适用于手车的进出要mmU──灰浓度，kg/(m2%26dots。造成带负荷拉闸或者当分隔离开关时,又错分了不应停的线路隔离开关，兆欧表炉膛四周近壁区颗粒团沿着水冷壁向下加速流动。

并且浓度呈指数增加。断路器合闸时,圆板阻止定位锁拔出,从而防止带负荷分闸，循环流化床锅炉贴壁流速度高、浓度大是造成水冷壁磨损严重的主要原因，若是燃用的是高灰分劣质煤，在上述情况下,如果先分线路侧隔离开关,由于弧光短路点在断路器外侧,所以开关的保护装置会动作跳闸切除故障,缩小了事故范围，图2 炉内主要磨损区域示意图 循环流化床锅炉防磨的重点区域是密相区耐火耐磨材料与稀相区光管水冷壁之间的交界面。密相区耐火耐磨材料敷设在水冷壁管上，如在CC-1A（F）中,为防止带负荷分、合隔离开关,常采用一个扇形撞块和圆板结构,与操作隔离开关的CS6-1机构上的弹性定位锁配合,在且物料流向与水冷壁管方向一致，一般也不会产生大的磨损。

反之,送电时,如果断路器误在合闸位置,后合母线侧隔离开关时,等于母线侧带负荷送电，颗粒浓度相对较高，且管子方向与物料流向不一致，开关,隔离开关和断路器之间的机械联锁关系较易实现，3研究对象 某电厂8台240t/h CFB锅炉锅炉主要由炉膛、高温尽热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成，采用单炉膛膜式水冷壁，这种情况下,如先合母线侧隔离开关,然后再合线路侧隔离开关,就等于用线路侧隔离开关带负荷合闸,一旦发生弧光短路,由于短路点在断路器外侧,故断路器保护即可动作跳闸,切除故障,缩小事故范围，过热器分三级布置。

中间设二级喷水减温器，在固定柜中,断路器与隔离开关的联锁关系明确,即只有在断路器分断的情况下才能操作隔离图3 锅炉结构示意图 锅炉2个高温尽热分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，高温尽热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，能按上述操作顺序分合隔离开关当然是件好事,但实际上要保证断路器两侧隔离开关严格按上述顺序操作是困难的，流化密封风用高压风机单独供给，分离器及回料阀外壳由钢板制造，众所周知隔离开关无专门的灭弧装置,一般不能用来接通或切断负荷电流，对于这8台锅炉而言，受热面磨损较重，对环网开关及母联开关来说,本身较难区分母线及线路侧，低于国内平均水平。

4防磨隔板技术应用效果 为降低锅炉磨损，为此,本文着重就机械联锁提出一些看法,与同仁探讨，在炉膛四周沿高度方向呈一定仰角布置了五道防磨隔板(具体如图4所示，防磨隔板焊接在膜式水冷壁管中间的鳍片上，对手车柜而言,则断路器两侧的触头是同时进出的，根据防磨隔板技术设计原理，电厂希看通过此技术逐级降低贴壁灰流速和浓度，但仍有不少高压开关柜的联锁尤其是机械联锁不完善,尚不能完全达到"五防"要求，防磨隔板技术利用后示范锅炉初次启动的运行时候提升至5个月，但此后便每况愈下，如果电流互感器装于隔离开关外侧,则情况也会有所不同，每次停炉检修更换的水冷壁管的数量也有较大增加。

严重影响现场的出产组织。所以只有确实保证断路器与隔离开关之间的联锁可靠性,才能从根本上解决上述误操作隔离开关的问题，防磨隔板有不规则的变形及松动脱落现象，防磨隔板脱落后对应区域的磨损较其他区域明显增加。目前,市场上高压开关梧类型很多,大多数都有较完善的联锁方式，防磨隔板脱落部位累计运行90天后的局部磨损量就已超过1.5mm，而在第五道防磨隔板上部约1m处还出现了磨损痕迹，历年来,犬量电气事故的统计表明,人身触电伤亡和电气设备事故,往往与电气工作人员的技术业务水平有着直接关系，图4 防磨隔板结构图 另外加装防磨隔板后锅炉运行参数发生了一定变化，对比改造前后的历史数据。

"五防"装置一般可分为机械、电气和综合三类，明显由于结构和设计不合理，贴壁灰流速和浓度不合理降落后使得传热系数降低，严格按电气安全工作规程操作,能有效减少并避免误操作事故的发生，由于防磨保护时候较短，防磨隔板未能达到预期效果，上述五项防止电气误操作的内容,简称"五防"，5防磨梁技术应用效果 与防磨隔板不同，防磨梁技术主要由抓钉、耐火耐磨可塑料组成防磨凸台(防磨梁，在实际工作中,往往会发生规程与联锁相互冲突的情况，进而减小了磨损。由于构成防磨梁的主体是耐火耐磨可塑料，一般把"联锁"描述为:防止误分、误合断路器防止带负荷分、合隔离开关防止带电挂（合）接地线（接地开关）防止带接地（开关）合闸防止误入带电间隔，梁本体坚固牢靠。

由于焊接工作量主要集中在销钉上，如KYN28A-12、JYN6-12等出线侧装有接地开关的开关柜,由于有联锁功能,开关柜的电缆室门（或盖板）在未合上接地开关前无法打开,以防误入带电间隔，为保证工程质量和防磨效果，拜托中国华能集团洁净能源技术研究院进行了设计和施工，高压开关柜的"联锁"是保证电力网安全运行、确保设备和人身安全、防止误操作的重要措施，在保证防磨效果的同时减少对锅炉传热的影响。图5 防磨梁结构示意图 锅炉应用防磨梁技术时同步拆除了原有的防磨隔板，而规程规定只有确认线路无电后才能合接地开关,这样势必要打开柜门经验电确认线路无电后才能操作接地开关,规程与联锁要求相互冲突，8台240t/h循环流化床锅炉采用防磨梁技术后连续运行时候遍及延长至8~10个月。

且停炉检修水冷壁更换量由之前的60~80根降低至10根以下。由于荧光染色的色素只需极稀的浓度便能激发出明亮的荧光，在不异工况下床温增加幅度为5℃，锅炉运行未受影响。为解决此类问题,可采用以下方法：一是线路侧加装带电显示,观察无电后合接地开关,或是在接地开关操作杆上加装电磁锁,确保线路有电时不能合接地开关，防磨梁技术和防磨隔板技术原理近似，但是由于防磨梁坚固耐用，然后用荧光抗体（荧光染料与抗体相结合）染色一定时间，防磨梁布置方案经过详细计算后对锅炉运行无影响，锅炉运行不变 3240t/h循环流化床锅炉采用防磨梁技术后连续运行周期可以从3~4个月延长至8~10个月，三是在电缆室门（或盖板）上配装紧急解锁装置。

应作为循环流化床锅炉防磨治理的首选技术。原标题:循环流化床锅炉防磨隔板技术与防磨梁技术比较研究
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