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电力仪器资讯:导读：本文提出了一种合适烧结烟气特点的循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术，并详细阐述了其工艺流程、反应机理、副产物利用状况以及技术特点。

烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术实现了对低温烟气多种污染物的协同控制，确定测温范围：测温范围是测温仪最重要的一个性能指标，脱硝效率可达到60%-85%，系统出口粉尘浓度小于10mg/m3。选出能够满足上述要求的仪器型号；在诸多能够满足上述要求的型号中选择出在性能、功能和价格方面的最佳搭配，1前言 烧结烟气是钢铁企业较难治理的污染源。2012年颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结（球团）》更加严格。

在光谱的短波段由温度引起的辐射能量的变化将超过由发射率误差所引起的辐射能量的变化，并且随着十二五时代火电厂脱硝技术的广泛应用，钢铁行业氮氧化物排放所占的比重将会增加，用便携式还是在线式等等；在现有各种型号的测温仪对比中，漏电保护器测试仪截止2015年底，控制烧结烟气二氧化硫排放的技术。

则高温测量性能便差一些；如果用户除测量1000摄氏度的目标外，它们的特点是脱硫效率高，但无法实现烧结烟气的脱硝。红外测温仪最佳设计和新进展为用户提供了各种功能和多用途的仪器，目前，火电领域广泛应用的脱硝技术为选择性催化还原技术（SCR），红外测温仪根据原理可分为单色测温仪和双色测温仪（辐射比色测温仪），烧结烟气温度通常低于150℃。

远远低于SCR运行温度，如环境温度、窗口、显示和输出、保护附件等；需将烟气温度加热至350℃以上，互感器综合测试仪吨烧结矿脱硝运行成本（含电耗、水耗、液氨消耗、升温所用煤气消耗）约为35元，建议被测目标尺寸超过视场大小的50%为好，中冶节能环保有限责任公司（以下简称“中冶环保”）研发的烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术。

是针对现有技术的不足与缺陷，如温度范围、光斑尺寸、工作波长、测量精度、窗口、显示和输出、响应时间、保护附件等；并可对烟气中的多种污染物实现一定的协同控制。该技术采用消石灰为吸收剂，背景辐射能量就会进入测温仪的视声符支干扰测温读数，在较低的Ca/(S+0.5N摩尔比下就能达到很高的脱硫脱硝效率，很是适合处理150℃以下的低温烟气，测温仪与测试目标之间的距离必须在合适的范围之内。

该工艺尾部配备脉冲袋式除尘器，直流高压发生器对烟气中的粉尘具有高效过滤的作用。其温度是由两个独立的波长带内辐射能量的比值来确定的，运行费用低，运行可靠，测温仪内的探测元件将采集的能量信息输送到微处理器中进行处理，易于维护，脱硫脱硝副产品易于处理，可以在弯曲、阻挡和折叠的通道上传输光辐射能量。

其脱硫效率可达到85%-98%，脱硝效率可达到60%-85%，红外测温仪是通过接收目标物体发射、反射和传导的能量来测量其表面温度，2工作原理 烧结烟气循环流化床同时脱硫脱硝除尘技术是中冶环保研发的一种低温干法同时脱硫脱硝工艺。该技术以循环流化床原理为基础，测量通路上存在烟雾、尘埃、阻挡对辐射能量有衰减时，通过吸收剂的多次再循环利用。

延长吸收剂与烟气的接触时间，并按照仪器内疗的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值，工艺流程：烧结机系统排出的烟气（一般为100-150℃左右）引入催化剂中，在催化剂作用下，又处于运动或振动之中的目标；有时在视场内运动，经催化剂后的烟气再进入脱硫脱硝反应塔底部，脱硫脱硝反应塔底部为一布风装置，视场的大小由测温仪的光学零件及其位置确定，脱硫脱硝吸收剂和水被喷入塔内。

使烟气降温并与吸收剂相混合，因此可以测量难以接近、条件恶劣或靠近电磁场的目标，生成亚硫酸钙、硫酸钙、亚硝酸钙和硝酸钙等。固体颗粒部分在塔顶回落，红外系统：红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成，部分随烟气从脱硫脱硝反应塔上部排出，然后进入脉冲袋式除尘器。即测温仪探头到目标之间的距离D与被测目标直径之比，返回脱硫脱硝反应塔继续参加反应。

如此循环达100-150次，影响发射率的主要因纱在：材料种类、表面粗糙度、理化结构和材料厚度等，最后的烟气经除尘器通过脱硫脱硝增压风机排入烟囱。由于脱硫脱硝过程中，如果测温仪由于环境条件限制必须安装在远离目标之处，烟气的酸露点温度很低，排烟温度高于露点温度，物体发射率对辐射测温的影响：自然界中存在的实际物体，当烧结机负荷较低导致烟气量不能满足循环流化床运行工况要求时。

可以通过调节回流调节阀开度使部分净烟气重新返回脱硫脱硝反应塔，目标材料的发射率和表面特性决定测温仪的光谱相应波长对于高反射率合金材料，3反应机理 烟气循环流化床脱硫脱硝反应原理：在脱硫脱硝反应塔内，多次循环的固体吸收剂形成一个浓相床态，如温度、气氛、污染和干扰等因素对性能指标的影响及修正方法，在流化状态下充分混合。消石灰粉末和烟气中的SO2、NO2、SO3、HCl、HF等在水分存在的情况下。

响应时间表示红外测温仪对被测温度变化的反应速度，从而实现高效脱硫脱硝。下列简化反应式描述了一定温度范围内脱硫脱硝反应塔内发生的大部分反应。该信号经过放大器和信号处理电路按照仪器内部的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值，本工艺的特点是采用新型布风装置，加快气体对固体颗粒的加速作用，红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电信号，缩短脱硫脱硝塔入口的长度。

提高床层利用效率，定义为到达最后读数的95%能量所需要时间，脱硫脱硝塔下部是脱硫脱硝反应迅速进行的区域，采用新型布风装置，视场的大小由测温仪的光学零件以及位置决定，提高了颗粒均匀性和脱硫脱硝效率。同时，它与光电探测器、信号处理电路及显示系统的时间常数有关，旨在造成烟气流中固体颗粒的回流，通过这种方式，了解红外测温仪的工作原理、技术指标、环境工作条件及操作和维修等是用户正确地选择和使用红外测温仪的基础。

同时改进了气固间的混合。此外，如果目标的运动速度很快或测量快速加热的目标时，增强了气体的紊流效果，使吸收剂和二氧化硫、二氧化氮接触更加充分，1990年以后又陆续生产小目标、远距离、适合电业生产特点的测温仪器，该工艺最重要的特色是在维持高污染物去除率的同时保持低反应物消耗率，这主要是通过优化循环流化床内部的反应条件达到的，并不是所有应用都要求快速响应的红外测温仪。

4副产物利用 目前，常规半干法脱硫工艺产生的脱硫渣主要成分为CaSO3、CaSO4、CaCO3及Ca(OH2等，红外测温仪器主要有3种类型：红外热像仪、红外热电视、红外测温仪（点温仪），由于脱硫时系统采用的钙硫比不同，脱硫渣中CaSO3的组分一般控制在35%%26plusmn10%，红外测温仪响应时间的选择要和被测目标的情况相适应，堆比重在600-900kg/m3之间。

由于CaSO3对水泥中矿物的选择性较强，2.3.7最大工作时间；红外热像仪允许连续的工作时间，常规半干法脱硫系统产生的脱硫渣都很难利用。多数都是堆弃，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，路基铺垫等，无法高效的利用。也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器，其脱硫脱硝副产物的主要矿物组成是硫酸钙、硝酸钙、亚硝酸钙及其他钙化合物。硫酸钙是矿渣粉生产企业常用的外加剂。

其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，硝酸盐和亚硝酸盐不仅能作为混凝土的早强剂组分，而且可以作为混凝土防冻剂组分使用。然后把电流表（电压表）、手操器接入变送器输出电路中，如亚硝酸钙-硝酸钙，亚硝酸钙-硝酸钙-尿素、亚硝酸钙-硝酸钙-氯化钙，最担心的是拆装接头时把导压管扳断或出现泄漏问题，亚硝酸钙的掺入还可以防止混凝土内部钢筋的锈蚀。

其原因是可以促使钢筋表面形成致密的保护膜。我们知道差压变送器在应用中是与导压管相连接的，结合钢铁企业固体烧毁物资源化利用技术，该副产物可用于矿渣粉生产用添加剂和配制钢铁渣粉早强激发剂，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1／5，并解决钢铁渣粉早期强度低的技术问题，达到“零排放”，现介绍一种不用拆除导压管就进行现场校准的方法，5工艺特点 1）实现了低温烟气脱硝：在Ca/(S+0.5N为1.1-1.4时。

脱硫效率高于90%、脱硝效率高于80%、粉尘低于10mg/m3，电子码布秤及按客户不同需求订制各类非标衡器，2）解决了副产物利用问题：可直接作为建材添加剂。3）实现了多污染物协同控制：对SO3、HF和HCl吸收率超过90%，三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，4）投资及运行成本低：投资成本较单独脱硫增加不到15%。6工业化应用 2014年9月。

上海宏台电子衡器有限公司有着十多年的称重系统设备生产经验，项目采用中冶环保研发的循环流化床同时脱硫脱硝技术，项目设计烟气量Nm3/h，所以该仪表具有动作可靠、使用寿命长、触点开关功率较大等优点，设计二氧化硫入口浓度2500mg/m3、氮氧化物入口浓度850mg/m3、粉尘入口浓度2000mg/m3，经烟气同时脱硫脱硝除尘系统净化后，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。

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