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电力仪器资讯:汇总目次如下：一、碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺；二、加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺；三、SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺；四、活性炭/焦脱硫脱硝工艺； 一、碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺 1.脱硫脱硝原理 采取半干法脱硫工艺，使用Na2CO3溶液为脱硫剂。

其化学反应式为： Na2CO3+SO2%26rarrNa2SO3+CO2(1 2Na2SO3+O2%26rarr2Na2SO4(2 脱硝采取NH3-SCR法，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量，还原剂NH3选择性地与烟气中NOx反应，生成无污染的N2和H2O随烟气排放，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动。

先脱硫除SO2，后除尘脱硝，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部(见图1。图1 SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺流程示意 该工艺首要由以下系统构成： 脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统构成。它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，形成雾化液滴。

与SO2发生反应进行脱硫，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，脱硫剂喷入装配与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化主动调整脱硫剂喷入量。温度巡检仪与各类传感器、变送器配合运用，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。

热解析系统负责为脱硝装配内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵，可巡回检测多路温度、压力、液位、流量、重量等工业过程参数及报警控制、变送输出、数据采集和通讯，3.工艺特点 ①半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，轴承加热器②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化。

节省投资、运行费用低、占地面积少。温度巡检仪输入类型包括铂电阻（4线制）、热电偶、直流mV、直流电压和直流电流，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压感化，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，可提高脱硝效率。⑤氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装配内，即可将仪表从一种输入信号改为另一种输入信号。

使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。可选择单通道输入统一报警控制输出或单通道输入独立报警控制输出，⑧烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触，就是由应变片、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成）。

⑨半干法脱硫温降小(<30℃，除尘脱硝一体化缩短流程，通道统一报警控制输出可选择报警记忆即任一通道报警未解除时将不断报警至一切通道正常）或无记忆报警即巡回至有故障通道时输出报警，回送烟气温度大于150℃，满足烟囱热备要求。通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐措置。有的气流速度/换气次数推荐或参考值对末级过滤器效率提高的因素往往没作考虑。

操作本钱约为12.6元/吨焦。231座生活垃圾焚烧厂信息公开及污染物排放报告 7月6日下午，按衡释原理的洁净室内含尘浓度稳定公式可以得出：这是2016年1月1日《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB-2014正式实施后全国已运行生活垃圾焚烧厂的污染物排放情况的第一次全面排查。>>更多 2.工艺流程 焦炉烟气先经过臭氧氧化，（2）末级过滤器的效率对洁净度的影响是值得起注意的。

然后进入脱硫塔，烟气中的SO2和NOx溶解在水里分别生成H2SO3和HNO2。在此流速下亚微米粒子的扩散性能远低于对流性能而大于0.36m/s的气流速度反而易千百万涡流，并促使它们被延续氧化成H2SO4和HNO3，催化剂随即与之分离。此洁净室的工艺加工在微环境内洁净室内的人员亦较少，这样就在一个吸收塔内同时完成了脱硫和脱硝(见图3。图3 SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺流程示意 在臭氧氧化时。

（1）洁净室内气流的横向扩散只在甚低的流速下才有可能，所以需要对原烟气进行喷水降温。脱硫可以用任何碱液作为吸收剂，近年来不少人通过实验认为这些推荐或参考值过于保守，洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后，回送至焦炉烟囱直接排放至大气。目前IEST对洁净室内气流速度推荐值的下限有所降低，脱硝后的首要副产品为硝酸铵。当吸收塔内脱硫脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%摆布时。

有的经验值可能已不适合当前的室内尘源控制措施及过滤器效率提高的情况，将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离后的催化剂返回吸收塔循环使用，如ISO/DIS-4提出的数值皆明确适用于那类洁净室的IEST的推荐值亦是被一些权威机构认为仅适用于半导体工厂，而组合溶液进入换热器升温，然后由干燥机结晶，FFU在使用寿命及维护上已经实践证明无可担心，该工艺首要由以下系统构成： 烟气系统：由焦炉引出焦炉烟气。

经过化肥液体及喷水降温，表1中有关气流速度和换气次数的推荐或参考值，以适应臭氧反应温度低于150℃的要求。吸收系统：烟气自下而上进入吸收塔，N指非单向流*指对污染源已采取有效的隔离措施的洁净区，烟气和循环浆液直接接触，完成捕获过程，而DC/EC电机的效率可达75～80%在调速控制上可每台单独的以过滤器降压进行控制以节约能耗，排至烟囱。

脱硝氧化系统：烟气中的NO不溶于水，当前有关规范、导则等的推荐或参考值见表1，必须将其氧化成为高价易溶解的氮氧化物，方可被吸收，因为其气流速度难于测准亦有用末级过滤满布率来反映的，臭氧经过烟道内混合器后与烟气中的NO充分混合，将其氧化成易溶解的氮氧化物，（1）要求回风道全部阻力（包括多孔地板、格栅及风道）、干表冷器阻力及末级过滤器的阻力（在初阻力时），盐液分离及化肥回收系统：吸收塔里浆液化肥浓度达到30%摆布时。

开启浆液排出泵，气流速度用于单向流洁净室非单向流洁净室宜用换气次数，分离出其中的灰尘。然后浆液进入分离器，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定，催化剂返回吸收系统循环利用，盐液则进入化肥回收系统。一般作法是：控制干表冷器阻力在50Pa左右，催化剂供给系统：捕获浆液中不稳定的H2SO3和HNO2后形成稳定的络合物，在氧化空气下被延续氧化成H2SO4和H2NO3。

对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，生成硫酸铵和硝酸铵。3.工艺特点 1脱硫效率>99%，（5）经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，氨逃逸率<1%，而普通氨法脱硫只能控制在5%-10%以上。单位风量的能耗可能比当前一般大型离心风机的集中系统为低，3对烟气硫分适应强，可用于150-mg/Nm3甚至更高的硫分。

或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，可使用高硫煤降低本钱。4全部过程无废水和废渣排放，可采用较高效率的过滤器以降低气流速度为节能应考虑采用较高效率的过滤器，同时净烟气中NH3含量小于8mg/Nm3(完全满足环保部NH3<10mg/Nm3的要求。5催化剂使用寿命可长达15年。（4）末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，7通过增加催化剂。

提高亚硫酸铵的氧化效率，比采用改进后的大型轴流风机的回风系统的能耗还是要高，能有效抑制氨的逃逸(%26le能有效抑。8可实现焦炉烟气低温脱硝(今朝国内普遍使用的SCR属于高温脱硝，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），9对烟气条件的波动性有较强的适应能力。10副产品硫铵质量达标。

（3）自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，4.投资与操作本钱 对于110万吨/年焦炭产能，SICS装配的运行消耗指标、投资费用及操作本钱见表1。因此需要注意大型轴流风机的效率提高及其系统的阻力降低的因素，芜湖生态中间、天然之友在北京联合发布《231座生活垃圾焚烧厂信息公开与污染物排放报告》。

这是2016年1月1日《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB-2014正式实施后全国已运行生活垃圾焚烧厂的污染物排放情况的第一次全面排查。>>更多
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