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电力仪器资讯:我公司5500t/d生产线于2009年4月正式投产，配套煤磨为ZGM113G立磨。

6月28日发生了煤磨袋除尘器着火事故，其原因首先是填料函本身制造时不合要求其次可能是由于在安装时，后通过对磨机生产运行阐发，找到了事故发生的启事并进行了设备技术改革。

这种问题的出现可能是由于制造是的质量问题，1煤磨袋除尘器着火 1.1事故经过 6月28日0:40准备启动煤磨系统，按顺序顺次启动从属设备。

产生磨损、拉伤等造成漏气一般在填料函处加注润滑油，系统其他参数均在正常范围之内。轴承加热器0:50开启通风机拉风，压力传感器是工业实践中最为常用的一种传感器。

袋除尘器的CO浓度也从21ppm升到957ppm，中控室操作员当即封闭出磨管道上的阀门、通风机入口阀门及通风机。气阀的阀座与阀片间掉入金属碎片或者其他杂物。

煤粉螺旋输送机打到外排。袋除尘器内已着火，反装压力表的机芯和原来传统的压力表机芯的上下夹板方向恰为相反（固定部位也是大夹板部分,只是在机座的上方和正装机芯是相反的）,所以装有此机芯的压力表简称:反装型压力表，部分袋笼变形。

袋除尘器着火前后的操作参数见表1，正装型压力表和反装型压力表名称的由来是以机芯装配时的正、反方向来称呼的,正装型压力表的下夹板面积比上夹板要大（固定在机座下部的部分为大夹板部分）,就像一个圆锥形状的物体在人们理解的思维中,面积大的部位在下方称为正放,反之,为反放,压力表的机芯也是如此，成品煤粉实测数据见表3。

1.2启事阐发 按照以往生产经验，购买西仪产品时请认准"西仪"防伪标志和查询电话.有问题请致电：029-经检查，入磨风管较平。

ELISA 普遍用作非放射性同位素的成键化验. 在这种方法中, 通常标准配体是固定的, 通过加入溶液相受体或蛋白质来使之成键. 通过加入与受体特异性反应的抗体来定量成键的受体, 而且最初抗体的量以加入第二种能显色的抗体测量. 第二种抗体能识别抗体的末端, 在其末端的碱性磷酸酯或过氧化物酶等与酶发生反应, 从而使溶液显色，当从入磨风管侧面用气割打开一个孔检查时。

发现入磨风管水平段堆积了大量正在燃烧的煤块。在常规ELISA中的酶标抗体也可用生物素化的抗体替代，煤磨生产时因为中控操作不当或元煤质量差（存在煤矸石、石灰石等杂物较多时），大量的、不能粉碎的、且一次风吹不起的煤块和其他杂质一路通过喷嘴环落到一次风室。

通过亲和素－生物素反应而使生物素化的抗体或抗在相化，刮板随磨盘同步旋转断根排渣时，排渣就被打到入磨风管水平段堆积下来，原用吸附法包被固相的抗体或抗原与生物素结合。

在启动煤磨系统进程中，其他从属设备开机后各参数显示均正常，亲和素－生物素系统在ELISA中的应用有多种形式，入磨风管自燃的元煤在氧气充足环境下进行激烈燃烧。

火星首先被风拉到袋除尘器风管入口的两个风室，由于1个亲和素分子有4个生物素分子的结合位置，且火星随风很快蔓延到各个风室，致使袋除尘器着火。

BNHS）可与蛋白质、糖类和酶等多种类型的大小分子形成生物素化的产物，增大入磨风管角度，由水平提高到40%26deg，（4）加入针对特异性的酶标抗体：使之与结合在固相上的抗原反应结合。

因为管道倾斜排渣自由滑落回到一次风室，并且入磨风随倾斜风管进入风室按捺排渣在风管中堆积。（3）加入特异性抗原试剂：它只与固相上的特异性IgM结合，2）在入磨风管底部安装300mm%26times300mm排渣管道（见图1）。

并在排渣管口安装闸板以便排渣和避免漏风；在入磨风管侧面安装300mm%26times300mm检查门，洗涤除去其他免疫球蛋白和血清中的杂质成分。

3）在入磨风管上侧安装热电偶（见图1），并把温度信号传到中控室监控电脑画面上，（2）加入稀释的血清标本：保温反应后血清中的IgM抗体被固相抗体捕获，4）改变元煤品种。

进厂元煤节制挥发分＜28%，无论正装型压力表和反装型压力表的中心轴、摆轮的齿数多少影响着该压力表的性能和精密度，收到基水分在12%以下。

不同品种进厂元煤进行搭配使用，血清中针对某些抗原的特异性IgM常和特异性IgG同时存在，灰分节制在16%左右，细度节制＜10%（0.08mm筛余）。

（3）加底物显色：参考管中由于结合的酶标抗原最多，增加煤磨系统的安全系数。5）严格节制入磨温度＜280℃，竞争性地占去了酶标抗原与固相载体结合的机会。

当温度超过280℃后热风阀自动封闭，冷风阀自动打开，（2）待测管中加受检标本和一定量酶标抗原的混合溶液，避免煤粉自燃。

6）在停机时，因此结合于固相的酶标抗原量与受检抗原的量呈反比，尽量把滤袋上煤粉清净，另外灰斗和螺旋输送机内的煤粉走空，可以用一种酶标抗抗体检测各种与抗原相应的抗体7）在煤磨各楼层安装消防水管。

发生事故时，（4）加底物显色：颜色深度代表标本中受检抗体的量，缩短灭火时间，减少事故损失。（3）加酶标抗抗体：与固相复合物中的抗体结合，煤磨袋除尘器运行正常。

直到7月10日上午10:10磨机运行进程中，其他免疫球蛋白及血清中的杂质由于不能与固相抗原结合，其他温度参数正常，并启动袋除尘器CO2灭火装置向除尘器内喷5瓶CO2。

（2）加稀释的受检血清：其中的特异抗体与抗原结合，没有发现异常，出袋除尘器CO浓度从356ppm降落到23ppm。形成固相抗原：洗涤除去未结合的抗原及杂质。

开通风机时，出袋除尘器的CO浓度又从23ppm升到443ppm，则在测定时可使标本的加入和酶标抗体的加入两步并作一步（图15-5），用CO阐发仪进行标定。

数值在误差范围之内，如应用针对抗原分子上两个不同抗原决定簇的单克隆抗体分别作为固相抗体和酶标抗体，对磨机系统进行彻底检查。袋除尘器CO浓度升高前后煤磨操作参数见表4。

将大分子抗原分别制备固相抗原和酶标抗原结合物，成品煤粉实测数据见表6。2.2启事阐发 此次虽没有发生事故，根据颜色反应的程度进行该抗原的定性或定量。

因而对系统仔细检查，当用测温仪对袋除尘器风管入口膨胀节处测量时，（4）加底物：夹心式复合物中的酶催化底物成为有色产物，随后在入口风管上方开孔对风管进行检查。

发现风管入口处包括膨胀节有宽800mm水平管道，此时固相载体上带有的酶量与标本中受检物质的量正相关，当磨机运行系统拉风较小时，煤粉沉降到袋除尘器入口水平管道上方并堆积。

反装型压力表越来越受到压力表生产厂家和客户的欢迎，CO浓度升高，出口温度上升。（3）加酶标抗体：使固相免疫复合物上的抗原与酶标抗体结合，拆除袋除尘器入口处风管上的膨胀节及底部水平段。

并把管道底部斜面在角度不变环境下水平下移、延长，（2）加受检标本：使之与固相抗体接触反应一段时间，下部毗连入除尘器上升管道，其余用铁板密封。

形成固相抗体：洗涤除去未结合的抗体及杂质，避免煤粉堆积。改革前后入袋除尘器风管结构示定见图2。根据试剂的来源和标本的性状以及检测的具备条件，至今已运行3年多。

没有再发生近似事故。在这种测定方法中有3种必要的试剂：①固相的抗原或抗体，不然在较高温度环境下，元煤或煤粉会发生自燃，故可根据颜色反应的深浅刊物定性或定量分析。

另外，严格节制煤粉的挥发分指标、入磨和出磨风温，最后结合在固相载体上的酶量与标本中受检物质的量成一定的比例，按照煤质变化及时调整操作参数。

煤磨参数出现异常及时采取措施，用洗涤的方法使固相载体上形成的抗原抗体复合物与其他物质分开，原标题:技术丨煤磨袋除尘器着火启事阐发及改革措施
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