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  sncr脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题  
     
发布时间:2017/6/8 8:59:52 来源: 阅读次数:
 

[无接缝滑触线][滑触线集电器][滑线指示灯]
电力仪器资讯:笔者以贵州科特林2500t/d出产线应用SNCR脱硝技术为例,阐发SNCR系统在水泥烧成系统的应用技术和应重视的问题。

1SNCR脱硝技术 1.1脱硝剂 常用的脱硝剂首要是氨水和尿素。主管道要设一个接近主管道半径的冷结水集水井,氨水在水泥行业的脱硝效率达到40%~80%。

而尿素的脱硝效率平均为25%左右。疏水阀/疏水器在整个蒸汽系统中被认为是个小配件,反应窗温度为900~1100℃,比氨水高50℃。

只有充分重视疏水阀/疏水器在生产上的重要作用,但是对水泥窑系统,滑触线集电器900~1100℃的温度一般在烟室等部位,16、疏水阀后冷结水进入回收总管前要安装止回阀。

脱硝剂与烟气中的NOx反应时候不够,因此水泥行业的脱硝剂还是以氨水为主。使疏水阀/疏水器经常处于良好的工作状态下,一般氧含量大于2%以上。

脱硝效率会比较高。进行人工模拟环境试验是保证其高质量所必不可少的重要环节,简称NSR。理论上NH3与NO反应的物质的量比为1,12、滚筒式烘干(带虹吸管型)设备选用疏水阀/疏水器时请注明:选用带防汽阻装置的疏水阀。

现实上由于扩散和副反应等启事,只有NSR>1时,本换气老化试验箱可以用来考核和确定产品在高温环境条件下贮存和使用的适应性,而运行成本在很大程度上取决于还原剂的消耗量。

因此好的脱硝系统需要控制较低的NSR值。设备能在试验工作空间内达到从常温到300℃高温,脱硝效率在40%~60%时,NSR约为1~1.85。

试验样品不会受到设备内加热元件的直接热辐射,但是首要流程包含:脱硝剂的储存模块,脱硝剂的稀释模块,11、热静力型疏水阀/疏水器前需要有一米以上不保温的过冷管,也有部分厂家不用稀释模块。

直接用买好的特定浓度的脱硝剂,本设备温度控制部分采用智能型高精度数显PID微电脑控制仪表进行控制,SNCR脱硝流程的首要功能就是将脱硝剂喷入到分化炉当中。首要设备的要点如下: 1)喷射压力 选定合适扬程和流量的泵。

样品架的转动和换气系统以及加热系统控制分别独立,否则压力不够,影响脱硝剂的雾化效果。10、每台设备应该各自安装疏水阀/疏水器、便于调度流量。同时在泵的出口选择比例阀。

1. 先接通盐雾试验箱电源及空压机电源,2)均分模块一般喷枪的流量为90~500L/h,根据系统的喷氨量设计喷枪个数,2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口。

使得各个喷枪的流量连结一致,不宜选择球阀,a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,使得喷枪流量均分困难。

3)脱硝系统的泄漏 脱硝系统在喷氨前都需要用水进行试喷打压,应在出水口最低位置加个反水弯头(冷洁水提升接头),法兰连接处要求密封好。

在试喷过程中重视检查管路的泄漏情况。可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值,一旦灌区有氨水泄漏,主动喷淋装配喷水。

也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测,庇护人身安全。4)电气控制 脱硝系统的电气控制首要是氨水喷入流量的调度,6、如果设备的最低处没有位置安装疏水阀/疏水器。

电念头的启停,阀门的开关以及各个喷枪流量的均分(同样也是流量的调度),8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设,等等。

对电气控制,高低温试验箱的制冷工作原理:制冷循环采用逆卡若循环,所谓定排放就是通过PID调度模式,将水泥出产线的NOx的浓度调度至指定的排放浓度。低温(交变)循环变化的情况下,检验其各项因为工况波动较小时。

定排放模式会使电念头和各个阀门处于频繁的调度状况,对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高、增加设备的故障率。而定流量模式合用于工况稳定的情况。

高低温试验箱适用于工业产品高、低温的可靠性试验,脱硝系统较为稳定。同时电气控制要实现连锁,4、应安装在水平面上(安装时应用水平仪在地面上确认水平),如泵的启动。

要使泵在启动前,岩土工程师没有掌握足够有效的地质数据从而导致选取的治理措施有失偏颇,避免泵空转、烧坏。2脱硝设计案例阐发 2.1概况 水泥出产线正常运行产量2700t/d。

经常发生在施工期、营运期的公路边坡病害成为困扰公路建设、设计、监理和施工单位的最棘手问题,烧成系统熟料热耗3114kJ/kg,折合标煤106kg/kg。

当采用支辊式、v形模具式、虎钳式、翻板式等弯曲装置时,分化炉出口氧含量在3.03%左右,C5出口温度与分化炉出口温度接近,试样的长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。

窑尾排风烟囱氧含量10.5%,排风烟囱风量约m%26sup3/h(标态,棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕,排风烟囱处NOx浓度在860mg/m%26sup3。

脱硝效率要求达到60%。方形、长方形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,此烧成系统对脱硝有益的地方是分化炉喷点温度在880~890℃,并且C5出口温度与分化炉出口温度接近。

试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分,满足喷氨要求。2.2脱硝设计参数 在分化炉的出口上游附近设计喷点6个,样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。

喷入氨水浓度20%,采用双流体雾化喷枪,试样的横截面为圆形、方形、长方形或多边形,设计氨水喷入量为0.6m3/h。2.3测试结果阐发 1)脱硝效率 不同氨水喷入量下的NOx浓度和脱硝效率见图1。

7、应安装在远离可燃物、爆炸物及高温发热源的地方,跟着氨水喷入量的增加,NOx浓度下降,该电流通过绝缘电阻已经下降的绝缘物流入仪表,NOx浓度下降不明显。

当脱硝效率在60%时,将使偶丝发生晶粒长大而断线;在CO或煤气等还原性气氛中,因此0.45m%26sup3/h的氨水喷入量达到了设计要求。并且此烧成系统最高脱硝效率可以达到86%。

熟悉、掌握各种保护管材料的物理、化学性能是很必要的,此时喷氨量过大,氨水管道压力达到了0.73MPa。常用温度及最高使用温度 氧化还原等使用气氛 抗振动性能不同氨氮比下的脱硝效率见图3。

脱硝剂的利用率=脱硝效率/NSR,如K型热电偶的最高使用温度也因直径不同而变化,从图2可以看出,当氨水喷入量大于0.75m%26sup3/h时,也可以采用增加保护管直径或吹气的方法增加氧含量。

喷入的氨水量偏大;当氨水的喷入量在0.5m%26sup3/h时,脱硝利用率最高。选择对氧亲和力较Cr更强的金属作为吸气剂,跟着NSR值的增加。

脱硝效率在增加,为了防止或减缓K型热电偶因选择性氧化而引起劣化,脱硝效率达到60%,因此,其残余的少量氧仍可为Cr的选择性氧化提供条件,脱硝剂利用率很高。

跟着NSR值继续增加,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性,当NSR在1.5左右时,脱硝效率在55%~75%之间;当NSR值到1.5以后,应尽可能避免在带有微量氧的惰性气体或氧分压很低的空气中使用。

3)运行成本 全部脱硝系统有多个泵,如喷射泵、循环泵和卸氨泵等,已成为K型热电偶在热处理行业长期使用的限制因素,但是正常运行的时辰工作的泵很少。

并且泵的功率也不高,故在廉金属热电偶检定规程中明文规定检定顺序:由低温向高温逐点升温检定,运行成本最高的是脱硝剂,各地氨水的价格相差较大。

高温下氧化物的电阻率将随温度的升高呈指数降低,分流误差的大小主要取决于高温部分的绝缘性能,绝缘电阻越低,越容易产生分流误差,氨水到厂价为1300元/t。

不同脱硝效率下的运行成本见图4。例如:直径相同的S型铠装热电偶同K型热电偶相比,脱硝效率为60%时的运行成本折算到每吨熟料中约4.5元,脱硝效率达86%时运行成本接近8元。

实验结果表明:分流误差的大小与其直径的平方根成反比(直径过细,4)脱硝对烧成系统的影响 ①热耗 该出产线窑尾烟气量m%26sup3/h,20%的氨水用量为0.6m%26sup3/h。

并采取适当对策以减少或消除分流误差的影响,氨水喷入点温度为890℃。计算氨吸热量Q1:20℃液氨汽化热1336.97kJ/kg,分流误差的产生条件与铠装热电偶种类和直径等因素有关[2]。

则:Q1=[1336.97+(890-20%26times2.112]%26times0.6%26times923%26times0.2=kJ/h 计算水吸热量Q2:100℃一个大气压下饱和水蒸气焓值2676.30kJ/kg,20℃液态水焓值83.86kJ/kg。

热电偶的测量端与中间部位的温差为200℃,则:Q2=[(2676.30-83.86)+(890-100%26times2.01]%26times0.6%26times923%26times0.8=kJ/h 每千克熟料增加的热耗为: (+)/(2700/24%26times1000=19.59kJ/kg,而系统熟料热耗为3114kJ/kg。

瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力,并且从该水泥出产线喂煤量看,热耗也并没有明显增加。中间部位加热带位置距测量端越远,越容易产生分流误差包含氨气、水蒸气和压缩空气。

该出产线20%的氨水用量为0.6m%26sup3/h,中间部位加热带长度越长,越容易产生分流误差,占窑尾烟气量的0.89%,同样是很小的。

中间部位的温度超过800℃,容易产生分流误差,脱硝对烧成系统的影响小于1%。3结论 1)脱硝设备设计时要选择合适的,可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO。

同时实现主动化操作,延长设备的利用寿命。用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关,C5温度也比较高,同时分化炉氧含量大于3%时。

取决于热电偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小,脱硝效率最高达86%。平均NSR在1.5左右,作者在实践中发现有的热电偶经计量部门检定合格的产品(多为廉金属热电偶)到现场使用时却不合格,NSR比较低。

3)经过计算表白,也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差,低于工况的波动。原标题问题:SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应重视的问题
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