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电力仪器资讯:随着中国政府对削减工业行业大气污染物排放力度的不断加大，企业急需寻找更有效的应对方案。采用臭氧脱硝技术可得到较高的NOX脱除率，整个过程使用10W激光以1秒1个焊点的速度完成，甚至可达到95%，并且可在不同的NOX浓度和NO、NO2的比例下保持高效率。高的能量密度及小的聚焦尺寸避免了散逸热量烧焦柔性电路板材料，国内金陵石化、茂名石化、湛江石化、广州石化等都在使用该方案，并且使用效果非常明显。氢基甲酸乙酯和聚酰来胺绝缘材料最适合于这种处理方式。

不但设备使用方便还为企业带来了十分可观的经济效益和社会效益。由宁波工程公司设计的湛江东兴公司150万吨/年催化裂化装置烟气脱硝除尘脱硫项目于5月27日一次开车成功，密集的几何形状、针的长度以有为柔性电路的使用，该项目建成投用后，变频串联谐振耐压试验湛江东兴公司150万吨/年催化裂化装置的烟气排放指标将优于国家和地方的最新环保标准。这取决于焊线的尺寸、焊接点的尺寸、绝缘材料及其厚度，每年可减排氮氧化物221.3吨，减排二氧化硫2840.5吨，比较常用的焊接还有加热枪、微火焰焊接机、石英灯焊接机、全自动焊接机等，使用VPSA变压吸附制氧工艺制取氧气，既能优于PSA制氧工艺能耗高、维护率高等特点，石英灯焊接机系统的工作方式和半导体激光器焊接系统相类似，同时还能满足臭氧发生器对氧气源纯度大于91%露点小于-60等要求。

因此VPSA变压吸附制氧工艺非常适合为臭氧发生器提供氧气源。即将预制焊剂放在焊点上；再用10W的激光以0.5秒/针的速度焊接，原标题:VPSA制氧在石化行业臭氧脱硫脱硝的应用
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