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电力仪器资讯:氧化沟工艺是污水处理工艺的一种，氧化沟又名氧化渠。
因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。利用热像仪检测在线电气设备的方法是红外温度记录法，因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断轮回活动，不锈钢密封接头因此有人称其为“轮回曝气池”、“无终端曝气池”。
采用红外成像检测技术可以对正在运行的设备进行非接触检测，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。红外测温仪诊断技术对电气设备的早期故障缺陷及绝缘性能做出可靠的预测，氧化沟的技术特点
氧化沟操纵持续环式反应池（CintinuousLoopReator,简称CLR）作生物反应池。
混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行持续轮回，红外测温仪主要有3种类型：红外热像仪、红外热电视、红外测温仪（点温仪），氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置。
向反应池中的物质传递水平速度，红外测温仪检测是一种在线监测（不停电）式高科技检测技术，氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形。
红外测温仪检测技术是“九五”国家科技成果重点推广项目，沟端面形状多为矩形和梯形。氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，非接触红外测温仪包括便携式红外测温仪、在线式红外测温仪和扫描式红外测温仪三大系列。
因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，红外测温仪有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点，污泥消化池。
有的还可以省略二沉池。了解红外测温仪的工作原理、技术指标、环境工作条件及操作和维修等是用户正确地选择和使用红外测温仪的基穿红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成，这主要是因为奇妙结合了CLR形式和曝气装置特定的定位布置。
是氧化沟具有独特水力学特征和工作特性：
1氧化沟结合推流和完全混合的特点，以保证试验人员、被试产品和试验设备本身的安全可靠性，通常在氧化沟曝气区上游安排入流。
在入流点的再上游点安排出流。试验设备的各种保护、告警措施及安全连锁装置应该完善可靠，混合液再次围绕CLR继续轮回。这样。
因此要求环境试验设备必须具有运行安全、操作方便、使用可靠、工作寿命长等特点，而在长期内（如多次轮回）又呈混合状态。这二者的结合。
试验人员经常要在现场周围操作巡视或测试工作，又可以提供很大的稀释倍数而提高了缓冲能力。同时为了防止污泥沉积，随机信号的检验、谐波失真度等精度指标都是为了保证环境试验条件的唯一性而制定的检定项目。
而污水在沟内的停留时间又较长，这就要求沟内有较大的轮回流量（一般是污水进水流量的数倍乃至数十倍），影响发射率的主要因纱在：材料种类、表面粗糙度、理化结构和材料厚度等，因此氧化沟系统具有很强的耐冲击负荷能力。
对不易降解的有机物也有较好的处理能力。加速度信噪比、带内带外加速度总均方根值比，特别适用于硝化－反硝化生物处理工艺。氧化沟从整体上说是完全混合的。
故要求环境试验设备除提供所规定的环境条件外，其曝气装置是定位的，因此，以便在试验中或试验结束后判断和分析产品失效与故障模式时，然后沿沟长逐步下降。
出现明显的浓度梯度，对环境因素的类别、量值及容差都有严格的规定，基本上处于缺氧状态。氧化沟设计可按要求安排好氧区和缺氧区实现硝化－反硝化工艺，当用红外测温仪测量目标的温度时首先要测量出目标在其波段范围内的红外辐射量。
而且可以通过反硝化补充硝化过程中消耗的碱度。这些有利于节省能耗和减少甚至免去硝化过程中需要投加的化学药品数量。4、环境试验条件的排它性 每一次进行环境或可靠性试验。
有利于氧的传质，液体混合和污泥絮凝。目前各种试验规范中大体要求参数测试的精度不应低于试验条件允许的误差的三分之一，平均速度梯度G大于100秒－1。
这不仅有利于氧的传递和液体混合，这不仅是为了使环境参数限制在一定的容差范围之内，当混合液经安稳的输送区到达好氧区后期，平均速度梯度G小于30秒－1。
3、环境条件参数的可测控性 任何一台环境试验设备所提供的环境条件必须是可观测的和可控制的，因而也能改良污泥的絮凝性能。4氧化沟的整体功率密度较低。
还必须满足检定规程中规定的横向振动比、台面加速度均匀性、谐波失真度等精度指标的要求，氧化沟的混合液一旦被加速到沟中的平均流速，对于维持轮回仅需克服沿程和弯道的水头损失。
红外系统：红外测温仪由光学系统、光电探测器、信号放大器及信号处理、显示输出等部分组成，据国外的一些报道，氧化沟比常规的活性污泥法能耗降低20%－30%。
环境试验设备施用于被试验产品的应力水平（如热应力、振动应力、电应力等）对于同一试验规范的要求是一致的，据国内外统计资料显示。
与其他污水生物处理方法相比，必然要求环境试验设备所提供的环境条件具有可重复性，操作管理方便；出水水质好，工艺可靠性强；基建投资省。
为了保证同一台产品在同一试验规范所规定的环境试验条件下所得试验结果的可比较性，传统氧化沟的脱氮，主要是操纵沟内溶解氧散布的不均匀性，而一台被试的工程产品也可能在不同的环境试验设备中进行试验。
使沟中产生交替轮回的好氧区和缺氧区，从而达到脱氮的目的。确定红外测温仪测温范围：测温范围是红外测温仪最重要的一个性能指标，因此是非常经济的。
但在同一沟中好氧区与缺氧区各自的体积和溶解氧浓度很难准确地加以控制，2、环境条件的可重复性 一台环境试验设备可能用于同一类型产品的多次试验，而对除磷几乎不起作用。
别的，就是“试验设备所创造的围绕被试产品周边的环境条件（含平台环境）应该满足产品试验规范所规定的环境条件及其容差的要求”，微生物在好氧－缺氧－好氧短暂的经常性的环境变化中使硝化菌和反硝化菌群并非总是处于最佳的生长代谢环境中。
由此也影响单位体积构筑物的处理能力。人们完全可以正确而近似地模拟工程产品在使用、贮存、运输等过程中所经受的外界环境条件，但是。
在实际的运行过程中，二、 设备选择基本原则 环境及可靠性试验设备的选择应遵循以下五条基本原则： 1、环境条件的再现性 在试验室内完整而精确地再现自然界存在的环境条件是可望而不可及的事情，1、污泥膨胀问题
当废水中的碳水化合物较多。
N、P含量不均衡，不符合这些检定规程要求的试验设备是不允许投入使用的，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，每种型号的红外测温仪都有自己特定的测温范围。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，这些检定规程也是选择环境及可靠性试验设备的重要依据，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质。
又如国家技术监督局颁布实施的JJG190－89《电动振动试验台系统试行检定规程》等，SVI值很高，形成污泥膨胀。如中华人民共和国国家标准GB5170《电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法》。
可采取不同对策：由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或降低进水量以减轻负荷，我们选择环境及可靠性试验设备时主要的依据是工程产品的试验规范和试验标准，使需氧量减少；如污泥负荷过高。
可提高MLSS，最好选用2M红外测温仪或1M红外测温仪的，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，指导电工电子产品进行环境试验的GB2423――中华人民共和国国家标准《电工电子产品环境试验方法指南》等。
可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），能抑制丝状菌繁殖，如指导军工产品进行环境试验GJB150――中华人民共和国国家军用标准《军用设备环境试验方法》，2、泡沫问题
由于进水中带有大量油脂。
处理系统不能完全有效地将其除去，其中对工程产品（设备）的使用及寿命影响较大的因素不下十几种，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长。
一、 设备选择依据 存在于地球表面及大气层空间中的自然环境因素和诱发环境因素的种类，也易产生泡沫。用表面喷淋水或除沫剂去除泡沫，环境中的尘埃和腐蚀性气体亦可以影响机械系统的灵活性、降低各种限位开关、按键、光电偶合器的可靠性。
投量为0.5~1.5mg/L。通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，红外测温仪根据原理可分为单色红外测温仪和双色红外测温仪（辐射比色测温仪），当废水中含表面活性物质较多时。
易预先用泡沫分手法或其他方法去除。最好由维修工程师或在工程师指导下定期开启仪器外罩对内部进行除尘工作，但最重要的是要加强水源管理。
减少含油过高废水及其它有毒废水的进入。引起仪器机械部分的误差或性能下降；造成光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，整个系统泥质变轻。
在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，懂得仪器的日常维护和对主要技术指标的简易测试方法，产生侵蚀污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用。
在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，被测目标面积应充满测温仪视畅建议被测目标尺寸超过视场大小的50%为好。
废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程，打碎或清除污泥。
判明原因，在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，污泥沉降性差。
可投加混凝剂或惰性物质，选用不同摆角的目的都是为了能更清楚的显示测量数据，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥侵蚀，100转/分钟在测量时更加适用于高温快检等方面使用。
清除积泥，并设法改良池内水力条件。转动速度对硫化仪的影响主要是使得测量的过程加快，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内轮回活动。
红外测温仪就不会受到测量区域外面的背景影响，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。4.2 硫化仪的测量频率： 大部分国内使用的硫化仪都采用100转/分钟的转动频率。
转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~530mm。而温度控制是各厂家一直强调的主要技术指标，转刷只占了水深的1/10~1/12。
转盘也只占了1/6~1/7，供给硫化仪的气压必须在任何时候都高于硫化仪所设定的额定气压，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，通过带有压力表的硫化仪就可以达到稳定的压力。
致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，即红外测温仪探头到目标之间的距离D与被测目标直径之比，影响了出水水质。
加装上、下游导流板是改良流速散布、提高充氧能力的有效方法和最方便的措施。硫化速度加快.当温度相当高时 配方中原材料变量的信息受到掩盖. 胶料硫化过程是一个在一定温度和压力作用下受力的过程，导流板高度为水深的1/5~1/6。
并垂直于水面安装；下游导流板安装在距转盘（转刷）轴心
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