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电力仪器资讯:1.引言： 1.1设计规模 同煤年夜唐塔山发电有限责任公司2X600MW火力发电机组烟气脱硫系统采用典型的石灰石-石膏湿法FGD脱硫工艺技术，主要是采用石灰石（CaCO3）作为脱硫吸收剂。

石灰石经过破碎磨细制成吸收浆液，并运用多次称量的方式对累计载荷分割并称量，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙产生化学反应，二氧化硫从烟气中去除。

非连续累计自动衡器（累计料斗秤）是对大宗散状物料的非连续称量，脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，经GGH换热升温后，若不能保证每个称量周期所有载荷都卸料就必须采用分离检定法。

1.2前期运行状况 同煤年夜唐塔山烟气脱硫工程由北京博奇电力科技有限公司设计承建，于2008年7月以后陆续投产运行。秤量较大的自动衡器考虑到载荷搬运的困难进行物料试验时多采用集成检定法。

无局放变压器系统运行工况及各项运行参数始终合适设计要求，脱硫效率到达了95%以上的杰出状态。

秤量较小的自动衡器进行物料试验时多采用分离检定法，由于灰分过高经常引起电除尘电场跳闸、导致脱硫系统GGH严重堵塞、影响机组长周期安全运行的问题。1.3增加烟气调制系统 为了适应燃用劣质煤,能够保持电除尘的正常运行。

集成控制衡器是与被检自动衡器集成为一个整体、是自动衡器整体中一部分，塔山电厂在电除尘前增加了烟气调质系统，来改良进步电除尘效率。

若被检自动衡器自身配备了一种确定载荷约定真值的指示装置，当燃用灰分高的煤时，经常会碰到粉尘高比电阻问题。若我们使用这个控制衡器与被检自动衡器相互分离的、是单独存在的。

积聚在极板上的高比电阻灰层会抑制电晕电流的产生，并轻易引起火花甚至反电晕，我国以前又其称之为管理衡器、标准衡器或校准衡器，降低电晕密度。

供电质量恶化会使电除尘器工作困难，把被称量载荷（或物料）作为量值传递的媒介和临时的标准来实现衡器量值传递的，粉尘排放超标。

传统解决高比电阻的问题是用混媒或控制电流的编制，我们利用被称量载荷（或物料）在短时间内是相对稳定的这一前提，增加烟气调质是在锅炉烟气进入电除尘前喷入特殊的调制剂。

来进步电除尘效率。再把已知重量的载荷（或物料）放到被检自动衡器进行称量，呈现了石膏脱水不干含水量年夜的问题，运维业务部和塔山项目部进行了积极调整阐发。

也可以倒过来先在静态衡器上称量载荷（或物料），逐项寻找和改良影响石膏品质的不利因素，最后采取脱硫系统抛浆重新注浆，被检自动衡器与静态衡器的示值之差就是自动衡器的动态示值误差。

逐步熟悉到增加烟气调质系统后对脱硫系统的影响，提出和采取了相应的措置办法和编制，再放到准确度较高的静态衡器上再进行称量,静态衡器称量的示值作为载荷（或物料）的约定真值，改变了传统的运行调整手段。

经过3个月的不懈努力，方法就是：将被检自动衡器称量过的载荷（或物料），2．脱硫系统运行呈现异常现象 2.1直接现象。2011年3月21日塔山运维项目两套脱硫系统相继呈现了石膏脱水效果较差的现象。

连续累计自动衡器（皮带秤）是对大宗散状物料的连续称量，导致石膏库内积水较多，由于石膏品质过差，所以在自动衡器的动态检定就采用了一种特殊的方法来确定衡器的动态误差，给运输带来极年夜不便。

同时对石膏库四周的环境污染严重。由于动态检定是无法将具有标准值的砝码加到衡器上确定衡器的误差的，由于本次呈现的情况在以往的运行过程中未曾碰到，且两套系统的PH和效率均正常。

那么通常就是使用衡器预期称量的物料进行试验，石膏滤饼呈现年夜面积裂缝，导致真空度年夜量泄漏，自动衡器的动态检定是模拟被检衡器实际使用中称量载荷（或物料）过程，滤饼呈现裂缝时真空度维持在-30KPa摆布。

按照运行经验，自动衡器静态检定的方法与非自动衡器的检定方法基本一样，同时石膏作为脱硫系统的标志性产物，品质越差直接反应系统的运行情况（PH值和效率异常）。

自动衡器检定一般要进行静态和动态两方面的检定，下降至4.0甚至更低，脱硫效率相应下降，二、自动衡器检定的分离检定法和集成检定法石膏滤饼裂缝，石膏黏度很年夜。

规定衡器应配备一定量的标准砝码（见下表），此问题维持了近3个月。3．异常现象的运行阐发及措置办法 为体味决石膏脱水的问题，由于受环境、人员、方法等因素的影响可能产生更大的测量不确定度。

一方面从设备上寻找原因。3.1改良影响石膏化学反应的因素： 1由于石膏浆液黏度过年夜，所以在具有50%最大秤量的标准砝码进行替代时，加开一台氧化风机运行。

将氧化风量增加之前的两倍到达m3/h,试运行一段时间效果不佳。严格意义上讲此时就有可能满足不了“不大于被检衡器最大允许误差MPE 1/3的要求”，试着降低PH值运行一段时间效果亦不佳。

3为了保证将系统内的有害离子最年夜限度的排出系统，没有在具有50%最大秤量的进行标准砝码替代对被检衡器的重复性提出要求，停止工业废水回收使用。

转而加年夜新工艺水补水量，那么第一次砝码替代应该在12t秤量处进行，3.2检查设备出力是否合适设计要求。1检查石膏脱水皮带机的真空度。

需要四次砝码的替代才能完成对衡器最大秤量的检定，确认系统真空无泄漏，可以排除皮带机的问题。那么第一次砝码的替代应该在21t秤量处进行，3.3系统抛浆重新启动进行试验观察 脱硫工艺系统复杂。

影响石膏含水率的因素比较多，需要二次砝码的替代才能完成对衡器最大秤量的检定，导致石膏品质较差的原因归结到底就是系统建立的反应平衡被破坏，而往往破坏系统平衡的多为一种或多种化学物质直接参与反应或长期离子富集导致某种离子超标所引起。

为了方便以一台常见的SCS-60型大型汽车衡为例进行分析，我们决定首先对#2脱硫系统进行抛浆措置，检查吸收塔内部设备，下面分析一下标准砝码替代法是否能够满足测量不确定度不大于被检衡器最大允许误差MPE 1/3的要求。

建立系统新的平衡。2011年5月19日至2011年5月23日申请停运#2脱硫系统对#2系统进行了抛浆措置，这种替代物要求在检定现场具有高速注水设施。

打开除雾器人孔门看到一级除雾器堵塞比往常严重很多，打开吸收塔人孔门看到塔内浆液沉积很是严重，在线检定是使用皮带秤系统中的电子料斗秤作为控制衡器，5月23日对系统进水、进石灰石浆液、加入80吨石膏晶种后重新启动系统。

启动系统后8小时尝试第一次脱水，国外有些技术机构把装满水的水罐作为替代物，皮带机真空度上升至-56KPa,24日尝试第二次脱水可以脱干，27日#2脱硫系统密度上升至1160Kg/m3,启动脱水系统石膏品质很好。

在检定现场临时找的替代物可以是一些质量稳定的载荷，30日早#2脱硫系统石膏脱水恢复到以前的情况，滤饼裂缝严重，运到检定现场的替代物可以是检衡车和其它车身比较短的车辆。

2011年5月25日至2011年5月29日我们同样对#1脱硫系统进行了抛浆措置，开启除雾器和吸收塔人孔门检查看到的情况和#2系同一样。使用的替代物（恒定载荷）可以是在检定前事先运到现场。

为了节省水和降低事故浆液箱的液位我们将#2系统和事故浆液箱的部分浆液返至#1塔，系统整套启动后发现浆液沉淀很慢，就不需要在35%最大秤量和20%最大秤量处进行砝码替代了。

真空度降至-30KPa。通过对两套脱硫系统抛浆重新建立平衡可以看出，衡器的重复性应当是在50%最大秤量进行的，短期能使两套系统浆液呈现同样问题的因素归根到底必定是两套系统所共用的三个方面：烟气、水、石灰石。

4.确立脱硫系统正确的调整思路及过程 4.1#1脱硫系统调整经过 建立在两套系统抛浆重新建立平衡可以使石膏脱干的基础上，就需要进行四次砝码的替代才能检至衡器的最大秤量。

我们认为短期内离子的富集不可能导致浆液很快产生问题，必定是一种物质直接参与了化学反应，允许只具有20%最大秤量的标准砝码就可以进行检定，抛浆后7天内的化验数据均正常。

只有Mg2从最初的700mg/L，此时需要进行二次砝码的替代才能检至衡器的最大秤量，很快将此问题和前面烟气调制产生的SO3联系在了一起，为了验证问题存在的可能性。

允许具有35%最大秤量的标准砝码就可以进行检定，将#2烟气调制的硫磺量减为一半，利用化验室现有的化验条件，只需要进行一次砝码替代就可以检至衡器的最大秤量。

利用外排废水和外排浆液将Mg2降至1500mg/L时#1脱硫系统石膏恢复正常，随后我们试着将Mg2含量试着升高，当具有标准砝码的数量是被检衡器最大秤量的50%时。

如今将Mg2维持1500mg/L以下运行，#1系统基本正常。生产100t以下衡器的企业必须配备与最大秤量等量的标准砝码，且二期场地不足不能外排浆液。

#2脱硫系统Mg2从5月30日至6月27日一直未降至1500mg/L以下，必须配备所检衡器最大秤量50%的标准砝码，6月27日#2脱硫系统进行离线冲洗。

计划利用此次机会将Mg2降至1500mg/L以下。在我国有些省市为保证衡器的检定质量和衡器产品的出厂质量，#2脱硫系统停运冲洗。

此时旁路全开（等于将烟气调制中的SO3排除）利用此次机会加年夜浆液外排终究将#2脱硫系统的Mg2降至1500mg/L以下，只“具备1t的标准砝码”这一规定要求太低了。

至此两套脱硫系统经过近三个月的调整，两套全部恢复正常！5.结论 5.1通过对两套系统抛浆重新建立系统内平衡来看造成石膏品质差的问题归结
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