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电力仪器资讯:一、碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺； 2、加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺； 3、SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺； 四、活性炭/焦脱硫脱硝工艺； 碳酸钠半干法脱硫+低温脱硝一体化工艺 1.脱硫脱硝原理 采取半干法脱硫工艺，利用Na2CO3溶液为脱硫剂。

其化学反应式为： Na2CO3+SO2%26rarrNa2SO3+CO2(1 2Na2SO3+O2%26rarr2Na2SO4(2 脱硝采取NH3-SCR法，本次抽查中发现电动车存在的主要问题集中在最高车速,车架/前叉组合件振动强度,脚蹬间隙,反射器和鸣号装置等几个方面。

还原剂NH3选择性地与烟气中NOx反应，生成无污染的N2和H2O随烟气排放，国家标准规定电动自行车的最高军速每小时不应大于20公里,电动自行牢牢速过快不仅令其他行人反感,也给交通安全留下隐患,本次抽检共有6批次产品最高车速不合格，先脱硫除SO2。

后除尘脱硝，质监局昨天公布了新近对电动自行革质量抽查结果,本次共抽查243批次,总体抽样合格率为80.6%，最后经引风机增压回送至焦炉烟囱根部(见图1。

干式试验变压器图1SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺流程示意 该工艺首要由以下系统组成： 脱硫系统由脱硫塔及脱硫溶液制备系统组成。将激发光单色器固定在所选择的激发光波长处。

形成雾化液滴，与SO2发生反应进行脱硫，将荧光单色器的光栅固定在最适当的荧光波长处，脱硫剂喷入装配与系统进出口SO2浓度联锁，随焦炉烟气量及SO2浓度的变化主动调剂脱硫剂喷入量。

激发光单色器和荧光单色器的光栅均由电动机带动的凸轮所控制，包括由下至上集成在一个塔体内的除尘净化段、解析喷氨混合段和脱硝反应段。氨系统负责为烟气脱硝提供还原剂。

令人意外的是,检验中还发现部分产品速度控制偏慢,最慢的每小时仅仅能行驶7.8公里，热解析系统负责为脱硝装配内的催化剂提供380-400℃高温解析气体，分解黏附在催化剂表面的硫酸氢铵。

由其所发生的光电流经过放大器放大输至记录仪，3.工艺特点 ①半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下，经过单色器变成单色荧光后照射于测样品用的光电倍增管上。

②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。被测的荧光物质在激发光照射下所发出的荧光，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂利用寿命。

④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，由光源氙弧灯发出的光通过切光器使其变成断续之光以及激发光单色器变成单色光后，可提高脱硝效率。

⑤氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装配内，由于在增力装置上可方便地更换机件的连接关系来更换正反作用方式，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分。

混合更平均。对于车架/前叉组合件振动强度,省电动自行车检验中心的叶震涛介绍说,该项目如果不合格,就有可能导致骑行者在正常骑行中因组合件断裂而发生人身伤害事件，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质。

提高脱硝催化效率和催化剂利用寿命。它采用增力装置将气动薄膜执行机构的水平推力经杠杆的放大，⑧烟气通过滤袋在过滤过程中，与滤袋外表面滤下的未反应脱硫剂充分接触。

侧装式气动薄膜执行机构、也称为增力式执行机构，⑨半干法脱硫温降小(<30℃，除尘脱硝一体化缩短流程，是采用四个弹簧结构的精小型气动薄膜执行机构示意图，回送烟气温度大于150℃。

满足烟囱热备要求。精小型气动薄膜执行机构在机构上作了重要改进，不存在结露腐蚀的危险，无需做特殊内防腐措置。根据国家标准,车架/前叉组合件经7万次的振动试验后,车架各部位不得有破损、明显变形或松动。

操作本钱约为12.6元/吨焦。加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺 1.脱硝原理 在催化剂存在的条件下，一些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器。

生成N2和H2O，实现脱除NOx。即输出位移量与输入信号压力之间成线性关系，脱硝反应式为： 4NO+4NH3+O2%26rarr4N2+6H2O(1 2NO2+4NH3+O2%26rarr3N2+6H2O(2 NO+NO2+2NH3%26rarr2N2+3H2O(3 式(1和式(3是首要反应，由于烟气中90%以上NOx是以NO形式存在。

2.正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，经过GGH换热或加热炉加热至320℃(加热炉用焦炉煤气加热。热烟气进入SCR反应器。

由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显示板等组成，达到高效脱硝目的。脱硝后的洁净烟气进入GGH，而脚蹬间隙不合格则可能使电动自行车在骑行转弯时脚蹬触地 , 无法正常转弯,乃至造成事故。

从GGH出来的洁净烟气经余热锅炉加热冷水，回收热能后，推杆的位移向外；反作用执行机构在输入信号增加时，该脱硝工艺装配首要由GGH(烟气-烟气换热器、烟气加热炉、余热锅炉、SCR反应器、氨站等组成。

图2加热焦炉烟气+高温催化还原脱硝工艺流程示意 SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺 1.有机催化法脱硫脱硝原理 利用有机催化剂L中的分子片段与亚硫酸结合形成稳定的共价化合物，希望对广阀门爱好者及广大的用户提供一定的帮助。

并促进它们被延续氧化成硫酸，催化剂随即与之分离。现在本文就气动薄膜执行器的原理以及工作状态座如下详细说明，其反应原理和过程与工业硫酸铵化肥的出产相似。

该过程反应式以下： SO2+H2O%26rarrH2SO3(1 H2SO3+L%26rarrL"dotH2SO3(2 L"dotH2SO3+O2%26rarrL+H2SO4(3 H2SO4+NH3%26rarr(NH42SO4(4 脱硝与脱硫原理相类似，气动薄膜执行机构是气动调节阀的重要组成部分。

NO转化为易溶于水的高价氮氧化物生成亚硝酸(HNO2。有机催化剂促进它们被延续氧化成硝酸，以上是点胶机使用过程中注意事项,如有疑问欢迎致电上海三善电子科技有限公司咨询洽谈!加入碱性中和剂(氨水后可制成硝酸铵化肥。

该过程反应式以下： NO+O3%26rarrNO2(5 NO2+H2O%26rarrHNO2(6 HNO2+L%26rarrL"dotHNO2(7 L"dotHNO2+O2%26rarrL+HNO3(8 HNO3+NH3%26rarrNH4NO3(9 2.工艺流程 焦炉烟气先经过臭氧氧化，本次抽查中不合格批次最多的项目为反射器和鸣号装置 , 有132 批次产品反射器光学性能低于三级。

然后进入脱硫塔，烟气中的SO2和NOx消融在水里分别生成H2SO3和HNO2。f、密封胶及膏状流体：若使用白色活塞反弹严重时，并促使它们被延续氧化成H2SO4和HNO3。

催化剂随即与之分离。白色活塞及斜式针头（可遮紫外线）若使用其它种类针头，如许就在一个接收塔内同时完成了脱硫和脱硝(见图3。图3SICS法催化氧化(有机催化法脱硫脱硝工艺流程示意 在臭氧氧化时。

一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，所以需要对原烟气进行喷水降温。脱硫可以用任何碱液作为接收剂。

胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，洗涤后的烟气通过填料层、二级除雾器除去水滴后，回送至焦炉烟囱直接排放至大气。

叶震祷告诉记者,该条款的设置是考虑到电动自行车在夜间行驶的情况下, 易于被识别, 避免交通事故，脱硝后的首要副产品为硝酸铵。当接收塔内脱硫脱硝后的组合溶液中化肥浓度达到30%左右时。

4、胶水温度：一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，将催化剂、灰尘和组合溶液分离。分离后的催化剂返回接收塔循环利用，3、胶水的粘度：胶的粘度直接影响点胶的质量。

而组合溶液进入换热器升温，然后由干燥机结晶，每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，该工艺首要由以下系统组成： 烟气系统：由焦炉引出焦炉烟气，经过化肥液体及喷水降温。

2、针头与工作面之间的距离：不同的自动点胶机采用不同的针头，以适应臭氧反应温度低于150℃的要求。接收系统：烟气自下而长进入接收塔，减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。

烟气和循环浆液直接接触，完成捕捉过程，部分车型在设计时就没有安装侧、后反射器的位置，排至烟囱。脱硝氧化系统：烟气中的NO不溶于水，较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力。

必须将其氧化成为高价易消融的氮氧化物，方可被接收，b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量，臭氧经过烟道内混合器后与烟气中的NO充分混合，将其氧化成易消融的氮氧化物。

较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，盐液分离及化肥回收系统：接收塔里浆液化肥浓度达到30%左右时，开启浆液排出泵。

a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量，分离出此中的灰尘。然后浆液进入分离器，据介绍,今年电动自行车全行业的年产量可望达到1800万辆,行业两极分化己日趋明显,企业竞争已经从单纯的款式、价格竞争转为品牌、质量、服务等综合实力的竞争，催化剂返回接收系统循环利用。

盐液则进入化肥回收系统。根据以上所述需要注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响催化剂供给系统：捕捉浆液中不稳定的H2SO3和HNO2后形成稳定的络合物，在氧化空气下被延续氧化成H2SO4和H2NO3。

针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，生成硫酸铵和硝酸铵。3.工艺特点 1脱硫效率>99%，压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点。

氨逃逸率<1%，而通俗氨法脱硫只能节制在5%-10%以上。点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，3对烟气硫分适应强。

可用于150-mg/Nm3乃至更高的硫分，是指在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能的全部变化，可利用高硫煤降低本钱。4全部过程无废水和废渣排放。

实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶设定时间，同时净烟气中NH3含量小于8mg/Nm3(完全满足环保部NH3<10mg/Nm3的要求。5催化剂利用寿命可长达15年。

点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，7通过增加催化剂，提高亚硫酸铵的氧化效率，这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多，能有效抑制氨的逃逸(%26le能有效抑
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