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电力仪器资讯:天津钢铁集团有限公司（简称天钢）位于天津市滨海经济开发区，是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业，年产钢1100万t、铁1000万t、钢材和金属制品1000万t，是天津地区重要的支柱企业。天津是一个水资本短缺的城市，近些年来，天钢企业发展与用水紧张的矛盾愈发凸起，水源的短缺和高额的取船脚促使天钢全厂综合废水回用势在必行。本工程根据天钢发展规划用水要求，将原达标外排的全厂综合废水全部进行回用。

经处理后作为新水回用于生产系统，从而节约了水资本，提高水的重复利用率，合肥房产律师下降吨钢新水耗量，实现全厂综合废水零排放。本工程于2011年5月开工扶植，2012年底调试完成并正式投入使用。1设计水质、水量及处理工艺 1.1设计进出水水质 本工程进水为天钢全厂综合废水，主要包括各循环水系统强制排污水、各系统过滤反洗及化学除油器排水、部分浊环水系统的溢流排水、车间地坑排水、雨水汇流等。本工程设计出水为一级反渗透产水。进出水主要指标见表1。1.2设计水量 目前全厂实际排放生产废水总量为824m3/h，其中300m3/h供给现有废水处理设施，剩余生产废水量为524m3/h，考虑到废水排放的不均匀性及今后天钢产能扩大带来排水量的增加，同时考虑自排废水及自耗产水。

系统设计处理规模为1200m3/h，产水连续外供水量%26ge670m3/h。1.3工艺流程 系统采用图1所示工艺流程 全厂综合废水经粗细两道格栅除污机去除大块漂浮物后，自流进入调节池，调节池的设置起到不变后续加药及避免水量冲击的感化。废水经水量调节后由自控自吸泵晋升至高密度沉淀池进行混合、絮凝、澄清、沉淀工序，进水投加混凝剂、絮凝剂及石灰以去除水中的悬浮物、油和暂硬，沉淀区底泥定时排入污泥储池，由渣浆泵供给板框压滤机进行污泥脱水，干泥饼定期汽车外运，高密度沉淀池出水自流进入V型滤池，经由过程均质砂滤使水中残留悬浮物、油得到进一步去除，滤池产水进入滤后水池。为满足反渗透脱盐的进水要求，滤后水进入多介质过滤器进一步去除水中的细小颗粒悬浮物和胶体。多介质过滤器出水再经过连续微滤膜处理，用于去除水中残留的大分子物质和细小胶体。

供给优良、不变的反渗透进水。微滤产水经反渗透系统脱盐处理后进入RO水池作为产品水外供。反渗透浓水进入浓水贮池，外供给高炉水冲渣、炼钢水淬渣、钢渣处理和厂区杂用水。2主要构筑物与设备规格 （1）格栅除污机。每条渠道上设置粗、细两道机械主动格栅除污机，用于去除水中较大颗粒杂物，以保证后续系统的正常运行。清渣工作可根据格栅前、后液位差或事前设定的时间主动进行，每个格栅处设置栅渣搜集箱来搜集栅渣，由巡检人员当令清运。粗格栅设计栅距25mm，细格栅设计栅距10mm。（2）调节池。系统设调节池2座，为半地下构筑物，分2格，单格尺寸为8.5m%26times4.5m%26times4.0m，有效容积约300m3。调节池设进出水闸板阀，可经由过程阀门切换实现单格不停产查验。（3）高密度沉淀池。系统设Densadeg高密度沉淀池1座，分2格。

单格设计处理水量600m3/h。高密度沉淀池由两级混合反应池、絮凝反应池、沉淀池和后混凝反应池构成。（4）V型滤池。系统设Aquazur-V型滤池1座，分3格，单格设计水量400m3/h。正常滤速6.7m/h，内部装填石英砂滤料，石英砂有效粒径1.35mm，装填高度1.5m。（5）多介质过滤器。系统设D=3.6m多介质过滤器14台，12用2备，单台处理水量90~100m3/h，滤速8.85～9.83m/h，内部装填石英砂及无烟煤滤料，石英砂填料粒径0.4～0.6mm，无烟煤填料粒径0.8～1.2mm。水反冲强度为13～16L/（m2"dots），气反洗强度为15～18L/（m2"dots）。（6）连续微滤系统。系统设连续微滤装置（CMF）6套，5用1备，单套设备出力200m3/h，采用PVDF中空纤维压力式膜组件，每套超滤装置选用120支天津膜天膜公司生产的UOF-4d型号膜组件。

平均膜通量45L/（m2"doth），设计回收率＞90%。主要配套设备有：自清洗过滤器、反洗泵、CEB加药装置及清洗装置。（7）反渗透系统。系统设反渗透装置4套，3用1备，单套设备出力220m3/h，采用美国DOW公司生产的抗污染膜BW30-365FR，所采用膜元件的膜面积为34m2。阻垢剂选用NALCO公司OSM-35T，投加质量浓度约3mg/L。主要配套设备有：保安过滤器、高压泵、低压冲洗泵、加药装置及清洗装置。（8）泥浆储池。系统设泥浆储池2座，单池有效容积120m3，为防止泥浆沉淀，池内设桨板式搅拌器2台，单台搅拌机功率11kW。（9）泥浆脱水间。泥浆脱水间设有200m2的一体化压滤机2台。压滤机属间歇操作的过滤设备，产生的泥饼储存在泥斗内，定期由汽车外运。（10）药剂储存及投加系统。药剂系统由PFC加药装置、PAM加药装置、石灰加药装置、杀菌剂加药装置、还原剂加药装置、阻垢剂加药装置构成。

各系统均设置备用投加泵，药剂储存时间按7d设计。3工艺特点 3.1Densadeg高密度沉淀池和Aquazur-V型滤池预处理手艺 预处理主要去除废水中悬浮物、油、胶体等污染物，确保后续膜脱盐深度处理的不变运行，是废水处理回用工艺中的重要步骤。本工程预处理由混合、絮凝、澄清、沉淀及过滤工序构成，上述工序凡是在1~2个反应器内完成，如机械加快澄清池、高效澄清器、化学除油器、微涡旋反应沉淀池、压力式过滤器等均为钢铁企业废水回用工程中常见的预处理设备。因为产水需作为天钢新水水源直接供给生产，是以选用了以Densadeg高密度沉淀池+Aquazur-V型滤池为核心的预处理手艺。Densadeg高密度沉淀池是法国得利满第三代“污泥循环型”沉淀池，与其他类型沉淀池相比，主要特点有： （1）优化的絮凝性能。因为反应池和沉淀池之间的低速配水。

不破坏已形成的矾花，从而保持了矾花的完全性。（2）高上升速度。高密池沉淀区水力上升速度在15～35m/h之间，污泥沉淀速度较高，使得高密池沉淀区结构削减了土建造价，节约安装用地。（3）污泥外循环。污泥从浓缩区到反应池，因为循环使污泥和水之间的接触时间较长，从而使耗药量低于其他的沉淀装置达10%～30%。（4）排泥浓度高。高密度沉淀池排泥浓度较高，可达150～400g/L，排泥可以直接进行污泥脱水。（5）抗水质、水量冲击能力强。因为高浓度污泥循环，使絮凝区反应池中的污泥浓度几近不变，是以原水浓度的变化不影响处理效果。Aquazur-V型滤池是恒水位均值滤料滤池，产水阀门可根据池内滤层堵塞程度，主动调节开出发度，保证池内的过滤水位恒定。V型滤池选用铺装厚度较大（约1.50m）、粒径也较粗（1.35mm）的石英砂均质滤料。因为滤料层较厚。

载污量大，滤后水的出水浊度普遍小于0.5NTU。V型滤池采用气水洗+表面扫洗的反冲洗手艺，主要特点有： （1）较好地消除了滤料表层、内层污堵，节省反冲洗水量。（2）滤层为微膨胀状态，不易产生滤料流失现象，提高了滤料使用寿命，削减了补砂费用。经由过程运行效果来看，由Densadeg高密度沉淀池和Aquazur-V型滤池构成的预处理系统出水浊度＜0.5NTU，悬浮物＜5mg/L，总硬度＜400mg/L，总碱度＜100mg/L。3.2两级微絮凝慢速砂滤系统 采用了两级微絮凝慢速砂滤系统，强化过滤截留能力。钢铁企业综合废水成分较为复杂，水体悬浮物及胶体颗粒大小不一且易受生产影响而产生较着的水质波动。为避免反渗透膜系统受进水波动影响，采用了两级慢速（滤速＜10m/h）微絮凝砂滤系统。其中第一级微絮凝过滤发生在Aquazur-V型滤池，投加的微絮凝剂为PFC。

投加质量浓度为10mg/L，滤层为石英砂均质滤料；第二级微絮凝过滤发生在多介质过滤系统，投加的微絮凝剂为PAC，投加质量浓度为3mg/L，滤层为石英砂、无烟煤级配滤料。微絮凝过滤是以接触絮凝感化为主，机械过滤及沉淀感化为辅的过滤系统。微絮凝剂的投加主如果为了形成粒径约40%26mum的微絮凝体，当水从上流经滤层时，水中的微絮凝体进入上层滤料形成细小孔眼，遭到吸附和机械阻流感化被滤料表层截留，这些悬浮物又同时发生重叠
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