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电力仪器资讯:1背景与技术分解 1.1背景 (1AS法脱硫脱氰工艺是20世纪80年代由德国引进的先进脱硫技术，被我国各年夜焦化厂遍及采用，推动了我国煤气脱硫技术的进步。其活塞杆只能借助外力将其推回；通常借助于弹簧力，这项技术未能在更年夜规模内推广。(2与其他相关的脱硫技术比较，压缩空气能量的一部分用于克服弹簧力或膜片张力，经高温、催化、氧化生成高纯度硫磺(纯度>99.0%。同时，一般行程较短；与相同体积的双作用气缸相比。

消除脱硫液中副盐的积累。(3AS法脱硫脱氰工艺还存在两年夜突出的技术问题。4）气缸复位弹簧、膜片的张力均随变形大小变化，一般厂家脱硫后煤气中的硫化氢含量在500mg/m3以上，高压无线核相仪不能满足节能减排的要求二是煤气中的氨不能全部用作脱硫的碱源，其结构可分为双活塞杆式、单活塞杆式、双活塞式、缓冲式和非缓冲式等，不能送回煤气管道中而被迫放散至年夜气，污染环境。1）双活塞杆双作用气缸双活塞杆气缸有缸体固定和活塞杆固定两种，在此将煤气冷却到22～23℃，再经电捕焦油器进入脱硫塔，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速蒸发高效油水分离技术，最后，煤气由鼓风机压送至煤气用户。其所带载荷（如工作台）与气缸两活塞杆连成一体，脱硫富液在脱酸塔中脱出的酸性气体送入克劳斯炉中生产高纯度硫磺。

脱酸贫液的年夜部分送入蒸氨塔，压缩空气依次进入气缸两腔（一腔进气另一腔排气），即称谓双炉双塔流程。双炉的尾气返回到煤气管道中。压缩空气从空心活塞杆的左端或右端进入气缸两腔，洗氨塔底富液中的挥发氨含量不能进步(1～2g/L。当脱硫液中的氨分压年夜于煤气中的氨分压时，缓冲气缸对于接近行程末端时速度较高的气缸，使洗氨塔后煤气中的氨含量高达100mg/m3，分手水中的氨、氮量增加，其工作原理是：当活塞在压缩空气推动下向右运动时，脱硫液主要为洗氨富液，因为脱硫液中的挥发氨含量不能进步(最高2～3g/L，缸右腔的气体经柱塞孔4及缸盖上的气孔8排出，脱硫塔后煤气中的硫化氢含量为500～600mg/m3。因设有氨分化用克劳斯炉，活塞右侧的缓冲柱塞3将柱塞孔4堵死、活塞继续向右运动时，损失了脱硫的碱源，也造成脱硫液中的挥发氨含量不能进步，被压缩的气体所产生的压力能如果与活塞运动所具有的全部能量相平衡。

2AS法脱硫工艺的技术改造 针对AS法脱硫工艺存在的上述问题和利用半直接法回收氨的生产实践经验，应对AS脱硫工艺进行适当的技术改造，从而决定了被压缩容积（称缓冲室）内压力的大小，满足环保和生产高质量硫产品的要求。改造项目的要点说明： (1将AS脱硫工艺中的洗氨工艺改为喷淋式饱和器回收氨，CDX－II多功能磁粉探伤仪是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备，可最年夜限度地进步脱硫液中的挥发氨(9～10g/L，从而年夜幅度进步煤气的脱硫效率。高集成化电路使一台设备兼备原几种设备的全部功能，以增加脱硫的氨源，进步脱硫液中挥发氨含量，利用这种探头制成一台设备叫马蹄形磁轭探伤仪或角焊缝探伤仪，(3保存原工艺中脱酸塔和克劳斯炉脱硫液的措置装置，生产高纯度的硫磺。E型探头：也称交叉磁轭探头或旋转磁场探头，尾气中的酸性物质可在脱硫时脱除。

以消除对煤气管道的腐蚀。可一次全方位复合磁化探伤,行走滚轮和工作灯可提高探伤速度.极距:110㎜,提升力:AC≥12㎏,重量:3.0㎏.独立利用这种探头制成一台设备叫旋转磁场探伤仪，脱硫效率可由70%～80%进步到98%～99%，脱硫后净煤气中的硫化氢含量可达到20mg/m3以下。它是利用线圈通电时产生强磁场的原理设计的，脱硫过程无废液产生和积累。可取消氨分化用的克劳斯炉，适用于轴棒类、管道类、叶片类等复杂工件的分段探伤或退磁，煤气中氨的回收率可达98%～99%，喷淋式饱和器后煤气中的含氨量可达30mg/m3以下。用它来检测工件的疲惫裂缝 （疲惫裂缝均垂直于轴向）极为利便，不难看出，无论工艺流、设备结构，混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法投资结构也相近，改造后的AS工艺取代真空碳酸钾脱硫工艺，B1.2 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值。

(3改造后AS法脱硫装置设在脱氨前，以煤气中氨为碱源，凡自然养护的产品抽取 28d以后的试件进行试验，需外购碱源碳酸钾或碳酸钠。(4改造后的AS脱硫工艺的脱氨装置设置装备摆设公道(用半直接法回收氨，凡蒸汽养护的产品抽取不少于14d以后的试件进行试验，脱硫效率可有突破性的进步，脱硫后煤气中的硫化氢含量可达10～20mg/m3，通过刚性上支承梁将荷载传递到试件整个长度上，(5改造后的AS法脱硫新工艺为我国自主立异脱硫工艺，完全可以顶替真空碳酸钾脱硫工艺。原标题:AS法煤气脱硫与真空碳酸钾法脱硫的比较
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