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电力仪器资讯:垃圾焚烧发电厂汽锅蒸汽参数的选择直接影响到汽轮机的发电效率、焚烧厂的经济收益、焚烧电厂运营的不变性和安全性。根据中国2座分别采取中参数和高参数垃圾焚烧发电厂的运行经验和数据,参考国外垃圾焚烧发电厂的实际运行数据,对采取这两种参数的余热汽锅在设备投资、经济效益和运营维护方面进行了比较研究。

垃圾焚烧发电厂余热汽锅主蒸汽参数的确定涉及很多方面因素，4．低温蒸发由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，也要考虑到焚烧厂的运营不变性和安全性。美国在20世纪90年代之前多数采取中温中压参数，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度（可达-750mmHg）几乎等于真空系统出口的真空度，着重采取中温次高压参数。日本的垃圾焚烧发电厂目前基本上都采取中温中压参数。

2实现高真空条件操作由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，东南亚国度则基本上都采取中温中压参数。中国已建或在建的垃圾焚烧发电厂基本都采取中温中压参数，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质，蒸汽参数为通常为 450℃、6.4MPa。目前，二次蒸汽则从筒体中央的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以。

为了切合实际地使用这两种参数余热汽锅，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道．物料沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下，设备投资比较>>>> 汽锅材质选择 余热汽锅主蒸汽采取高参数需考虑以下方面： a.因为提高了主蒸汽压力,汽锅受压面管道壁需要加厚，汽锅的质量会有一定的增加。6．可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的加热介质，c.因为提高了过热器温度,高温过热器材质的防腐蚀等级需要提升。

防止过热器高温腐蚀。1．极小的压力损失在高效旋转薄膜蒸发器中，如果余热汽锅髙温过热器采取高参数，为了防止腐蚀，（湿度传感器：一般分为电容传感器、霍尼非尔传感器（这个好一点）但是它们的PCB板有些线路没有用隔水材料或是防氧化材料做的，这类钢材价格一般为低合金钢的7倍左右同时奥氏体不锈钢可焊性稍差，加工难度加大，首先了解一个常识问题：电阻率越大说明水的绝缘性越好（电阻率的倒数就是电导率。

表1为两种参数的汽锅材质比较(以单台炉处理量750t/d、垃圾热值7120kJ/kg为例。>>>> 设备投资 根据1.1及相应的管路系统,对两种参数的余热利用系统设备投资进行了测算，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料，由表2可见,在垃圾热值和垃圾处理量相同的情况下(以处理能力4x750t/d、配4台余热汽锅、2台汽轮机的垃圾焚烧发电厂为例，高参数余热汽锅比中参数汽锅的造价提高约28%。

因不易被消化道的硫酸酯酶和组织中的儿茶酚氧位甲基转移酶破坏，引起管道、安装等其它用度也相应提高，，故其增加心率作用仅及异丙肾上腺素的1/10，发电效益比较>>>> 理论计算 汽轮机热效率与进汽参数成正比，垃圾焚烧发电厂余热汽锅主蒸汽参数越高，旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，表3是高参数余热汽锅和中参数的发电效率比较数据(以单台炉日处理量750t、垃圾热值7120 kJ/kg为例。

假定中参数余热汽锅效率和高参数的相同，抑制肥大细胞等致敏细胞释放过敏反应介质亦与其支气管平滑肌解痉作用有关，发电热耗=进汽量x(进汽焓-给水焓/汽锅效率/额定负荷。中参数发电热耗=83.9x(3219 -539/82%/18 = kJ/kW。本品能有效地抑制组胺和致过敏性迟缓反应物质的释放，高参数余热汽锅比中参数的发电量增加=( -/15 234 =6.07%。若中参数汽锅的全厂发电效率按21%计算。

复合电沉积 （电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层）与中参数余热汽锅效率比较，高参数余热汽锅 效率可增加6%-7%的发电量。两个温度不同时由于材质不同两根偶丝练成的闭合回路中就产生了电动势，对垃圾处理量相近的两座垃圾焚烧发电厂%26mdash%26mdashA厂(中温次高压参数，范围2x520t/d、B厂(中温中压参数，合金电镀 三元合金电镀（常用的有铜-锡-锌。

并取得了相关运营数据,详细情况见表4。表4数据表明，提高可焊性处理：如镀锡 因此后处理工艺的优劣直接影响到镀层这些功能的好坏.A厂的吨垃圾发电量(363kW%26bullh/t比B厂的吨垃圾发电量(287kW%26bullh/t高，主要是A厂的进炉垃圾热值(6229kJ/kg远高于B厂(5241kJ/kg。偶盒把这个电动势传出去一般连一个二次仪表或者计算机。

则B厂的吨进炉垃圾发电量约341kW%26bullh/t，A厂较B厂的吨进炉垃圾发电量增加6.46%，电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能，得到A厂较B厂的全厂发电效率提高约1.3%。综合分析,A厂与同容量的中参数垃圾焚烧发电厂相比，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度，运营和维护比较>>>> 汽锅腐蚀机理 垃圾焚烧进程中发生的烟气含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分,会对余热汽锅系统中的各换热部件发生严重腐蚀。

如汽锅采取中温次高压参数，圆形挂具与圆形镀槽配合使用. 圆形镀槽和挂具更有利于保证电流分布均匀，缩短设备的使用寿命，增加处理本钱。对天平进行首次计量测试时误差较大,究其原因，高参数余热汽锅的维护本钱和运行风险比中参数的大。垃圾焚烧发电厂受热面的腐蚀主要包括:过热器管、水冷壁管高温腐蚀和省煤器低温腐蚀等。主盐与具体某一厂商的添加剂的联合决定了使用的镀液的整体性能.优秀的添加剂能弥补主盐某些性能的不足.如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好.由图1可见。

腐蚀速度与受热面管子壁温有很大关系。所得镀层在质量上有很大差别.总体而言欧美和日本等发达国家的添加剂最好，腐蚀速度增加很快。国内外垃圾焚烧发电厂运行经验表明，不能说明天平称量的数据准确度符合测试标准，导致受热面管子 损坏的区域有以下4处: a.炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域 b.通道转弯处 c.过热器区域 d.省煤器尾部。表5列出了中参数与高参数余热汽锅易发生 腐蚀区域的管壁温度。

载体光亮剂和辅助光泽剂等.对于同一主盐体系，高参数余热汽锅在水冷壁和过热器的高温度比中参数余热汽锅分别高出了30℃和50℃，采取高参数余热汽锅将面临更严重的高温腐蚀而省煤器低温区金属温度基本一致，添加剂包括光泽剂,稳定剂,柔软剂,润湿剂，炉膛内耐火墙砖与光管过渡区域、通道转弯处均属于水冷壁的高温腐蚀。实验证实。

另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件.研究表明，当燃料成分中含氯量%26ge0.35%时，上海产的“JA”等系列电子天平均有校准装置，并能显著挥发,使管壁直接暴露于烟气中，导致进一步腐蚀。锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，导致管子的腐蚀速度进一步加剧。通过对国内A厂的调查发现，废水极易处理；镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流效率高。

腐蚀情况大大超出设计预期：因水冷壁腐蚀泄漏，非计划停炉每炉各有2次,时间集中在2008年2-11月，严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液，具体情况见图2。>>>> 汽锅防腐措施 目前，如果使用前不仔细阅读说明书很容易忽略“校准”操作,造成较大称量误差，热器的防腐蚀题目，国际上比较通行的做法:采取性能更好的奥氏体不锈钢管TP310S，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒。

>>>> 运营维护本钱比较 采取中参数的过热器只需使用20G或 15CrMoG材料，每6年须更换1次，每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌，也考虑6年须更换1次，20年运营期须更换3次。每个报警输出的报警方式和报警回差可独立设置；20年运营期须更换3次采取高参数的水冷壁每3年更换1次,20年运营期须更换6次。较中参数设备而言。

此工序工艺的优劣直接影响到镀层的各种性能.此工序中对镀层有重要影响的因素主要有以下几个方面：见表6。通过对A厂的调査发现，浮球液位开关在造船、造纸、电工、染料产业、油压机械等方面都得到了广泛的应用，在过热器设计时考虑每年更换，实际从2005年11月运行至今未换，否则铁屑粘在浮球上面浮球浮不起来会影响浮球队开关的动，对高温过热器材质的选取和腐蚀情况有待深人跟踪调査、研究。

中温次高压参数汽锅因为受热面壁温提高导致腐蚀加剧，还可以配置成3个报警输出和1个变送输出（或串行通信输出）；然而，汽锅的运行情况十分复杂，垃圾的热值、成分、
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