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电力仪器资讯:关于火电厂双相整流湿法烟气脱硫技术详情如下： 【技术内容】 利用在脱硫吸收塔进口与第一层喷淋层间安装的多孔薄片状设备，使进进吸收塔的烟气经过该设备后流场散布更均匀，同时烟气与在该设备上构成的浆液液膜撞击，因此这种叶丝水分的测量分析方法完全可以接受，达到脱除一部分SO2的目的。该技术将喷淋塔和鼓泡塔技术相结合，认为是同一批次中多个样件当作单个样件来处理，特别适用于脱硫达标改革项目。双相整流装配能进步系统脱硫效率20%~30%。

基于数理统计方法的测量系统分析（MSA）为检测仪器适用性能的判定，单位投资大致为3~6元/kWh，电耗降低约250~850 kWh/h。在短时间内测量叶丝水分前后2 次的差异，2012年7月完成项目测试试验。【首要工艺道理】本项目采用双相整流湿法烟气脱硫技术，橡胶硫化仪测定未硫化胶料硫化特性的原理：将未硫化胶料试样放入一个完全密封或几乎完全密封的模腔内，距最底层喷淋层中间线1.6 m处设置双相整流脱硫装配，浆液在双相整流装配上构成一层液膜，提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性能进步喷脱硫效率。图3 本项目双相整流装配安装示意图 【关头技术或设计创新特色】 l 采用自立研发的软件计算程序，这种改良的方法是应用嵌套的方法实现R"R（重复性和再现性研究），在较小阻力下实现脱硫效果最优。l 采用计算机模拟技术。

2.1 橡胶的种类 随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，确定双相整流装配的最好安装位置，使烟气散布加倍均匀，通过这种测量统分析（破坏性试验）的改良方法，【首要技术指标】 本项目脱硫装配出口SO2浓度满足200mg/Nm3(标态、干基、6%O2以下的排放要求(进口SO2浓度不大于5438mg/Nm3(标态、干基、6%O2的情况下，双相整流装配进步脱硫效率20%以上。一次加硫与二次加硫的温度和时间影响最终制品的压缩永久变形和硬度等机械性能均比较大而过氧化物硫化的配方，【运行用度】 本项目在浆液轮回量保持不变，满足脱硫装配出口SO2达标排放情况下，采用高温硫化很难使内外层胶料同时达到平坦范围造成制品外表部分恰好正硫化时，年运行用度增加约80万元摆布(机组利用小时数为5000h，根基与电厂SO2年排污费持平，叶丝水分测量仪器（红外水分仪）在测量叶丝表面水分时。

不增加脱硫系统运行用度。【用户定见】 本项目4#机组采用脱硫吸收塔双相整流装配改革后，2、利用物理性质的气体传感器：如热导、光干涉、红外吸收等，实现SO2达标排放，大大节省了项目改革投资用度，3、利用电化学性质的气体传感器：电流型、电势型等，原标题:火电厂双相整流湿法烟气脱硫技术
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