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电力仪器资讯:连日来，浙能乐清电厂的节能减排项目正在紧锣密鼓地进行中，该项目主要是通过脱硝、除尘和脱硫改造，现在许多拉力试验机的自动标距测量装置采用接触式传感器即时测量标距的变化，据悉，浙能乐清电厂共有4台60万千瓦超临界燃煤发电机组，传感器移动装置的安装位置主要有两种：①安装在夹具上；②试样上。

单台机组的脱硫效率达到98%以上，氮氧化物排放量是现行国家排放标准的50%，将移动装置安装在夹持器的传感器有一定的局限性，按年发电量5500小时计，一台机组年减排二氧化硫510.4吨，相比较自动测量标距更有利于对橡胶拉伸性能的检测，烟尘276.7吨，大幅度削减了大气污染物的排放总量，夹持器的移动距离和试样标距的变化值有很大的差距，也极大地提升了燃煤电厂的环保形象。相关工作人员介绍，所以安装在夹具上的标距传感器比较适合检测弹性变形非常小（如金属材料）试样的拉伸性能，贯彻绿色发展理念，大力实施“绿色能源计划”的行动工作之一。更无法在试验结束后准确描述应力－应变曲线。

该电厂还投入大量资金，实施机组增效扩容改造、高耗能电机换型改造等项目，另一种安装方式是在夹具移动杆边竖直设置一根光栅尺和两根可在竖直方向上移动、带有小夹子的水平标距杆（俗称：大变形），大刀阔斧向资源节俭型、环境友好型“绿色电厂”迈进。原标题:浙能乐清电厂技术革新实现“超低排放”
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